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广东特种设备作业人员（起重机械）考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.起重机械的主要受力构件失去（）时应报废。

A.强度B.刚度C.整体稳定性

2.起重机的起升高度是指（）。

A.臂架端部距地面的垂直距离

B.吊钩中心距地面的垂直距离

C.吊钩升至最高位置（取物装置底面）距地面的垂直距离

3.起重机工作完毕后，应将起重机小车停放在（）。

A.跨中位置B.轨道端部C.任意位置

4.当吊具承载额定起重量时，制动下滑量不应大于额定起升速度的（）。

A.1%B.5%C.10%

5.起重机运行轨道的终点设置的终点档架，习惯上称（）。

A.止档B.缓冲器C.锚定装置

6.钢丝绳的安全系数是（）。

A.钢丝绳破断拉力与允许拉力的比

B.钢丝绳允许拉力与破断拉力的比

C.钢丝绳破断拉力与起重量的比

7.起升机构制动器在工作中突然失灵，司机应立即（）。

A.发出紧急信号

B.拉下紧急开关

C.把控制器手柄置于上升方向最大档位

8.桥式起重机跨度是指（）。

A.大车轨道中心线之间的距离

B.小车轨道中心线之间的距离

C.两轨道外侧之间的距离

9.起重作业中，选择平衡梁的规格时，不需要考虑的因素是（）。

A.被吊设备的重量B.被吊设备的尺寸C.被吊设备的结构特点

10.起重机的防风装置不包括（）。

A.夹轨器B.锚定装置C.起重量限制器

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.起重机械的基本参数有（）。

A.起重量B.起升高度C.跨度D.工作速度

2.钢丝绳的报废标准有（）。

A.断丝B.磨损C.腐蚀D.变形

3.起重机的安全保护装置包括（）。

A.起重量限制器B.起升高度限位器

C.运行行程限位器D.缓冲器

4.起重作业的“十不吊”原则包括（）。

A.指挥信号不明或乱指挥不吊

B.物体重量不清或超负荷不吊

C.歪拉斜吊不吊

D.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊

5.桥式起重机的桥架结构形式有（）。

A.箱形结构B.桁架结构C.腹板梁结构D.圆筒结构

6.起重机的操作基本要求有（）。

A.稳B.准C.快D.安全合理

7.起重机的润滑部位包括（）。

A.钢丝绳B.各运动部件的轴承

C.减速器D.制动器

8.电动葫芦的组成部分有（）。

A.电动机B.制动器C.减速器D.卷筒

9.塔式起重机按起重臂的构造特点可分为（）。

A.动臂式B.平臂式C.折臂式D.伸缩臂式

10.流动式起重机的类型有（）。

A.汽车起重机B.轮胎起重机

C.履带起重机D.随车起重机

三、判断题（每题2分，共10题）

1.起重机械作业人员只要会操作就行，不需要掌握相关安全知识。（）

2.起重量限制器的作用是防止起重机超载作业。（）

3.钢丝绳出现压扁、扭结现象时，应降低其承载能力继续使用。（）

4.起重机工作时，可以用限位器停车。（）

5.吊运炽热金属的起重机，其起升钢丝绳应采用石棉芯钢丝绳。（）

6.起重机司机在作业前应检查设备的安全装置是否齐全有效。（）

7.缓冲器的作用是吸收起重机与终端挡板碰撞时的能量。（）

8.电动葫芦可以不安装上升极限位置限制器。（）

9.起重机的工作级别越高，其工作繁重程度越大。（）

10.严禁在起重机运行时进行维修保养工作。（）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述起重机械作业前的检查内容。

答：检查设备外观有无损坏；安全装置如限位器、制动器等是否灵敏可靠；钢丝绳有无磨损、断丝；各润滑部位是否润滑良好；电气系统是否正常等。

2.起重作业中如何做到“稳”？

答：起吊时要缓慢起升，避免晃动；运行中保持匀速，避免急停急起；降落时平稳轻放，防止冲击。操作过程中动作要协调、柔和。

3.简述起重量限制器的工作原理。

答：通过传感器感知起重机起吊重物的重量，将重量信号转化为电信号，当起重量达到或超过设定值时，限制器动作，切断起升电路，防止起重机超载。

4.钢丝绳的维护保养措施有哪些？

答：定期清洁钢丝绳，去除污垢；涂抹合适的润滑脂；避免钢丝绳与尖锐物体摩擦；存放时保持干燥，避免受潮生锈，定期检查磨损情况。

五、讨论题（每题5分，共4题）

1.讨论在恶劣天气（如大风、暴雨等）下，起重机械作业应采取哪些安全措施？

答：大风时停止作业，将起重机锚定或采取防风措施，如使用夹轨器；暴雨时检查电气设备防水情况，避免积水影响设备运行，必要时停止作业并做好防护。

2.谈谈如何提高起重机械作业人员的安全意识。

答：加强安全教育培训，讲解事故案例；定期进行安全考核；制定严格安全制度并落实；营造安全作业氛围，使作业人员时刻牢记安全重要性。

3.当起重机械在作业过程中发生故障，司机应如何正确处理？

答：立即停止作业，发出警示信号；保持冷静，判断故障情况；若能自行排除，按操作规程处理；若无法处理，及时报告上级，严禁在故障未排除时继续作业。

4.讨论