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化工图纸识读与绘制4.3.3绘制设备布置图四川化工职业技术学院4.3.3绘制设备布置图

准备工作平面图绘制剖视图绘制方位与标注图表与清单最终校核目录

准备工作01

确定视图配置根据设备布置的复杂程度和空间关系，选择最能反映设备整体布局的视角作为主视图，通常采用俯视图或平面图作为基础。主视图选择辅助视图补充视图协调性对于多层设备或特殊结构，需增加剖视图、侧视图或局部放大图，确保所有关键部件的位置和连接关系清晰可见。确保各视图之间的投影关系一致，避免出现信息矛盾，必要时标注视图名称和方向箭头以明确对应关系。

选定比例与图幅比例匹配原则根据设备尺寸和图纸细节要求选择比例（如1:50、1:100），大型设备可采用分段比例，关键部位可局部放大标注。图幅标准化动态调整策略优先选用A0、A1等标准图幅，预留足够的边距和标题栏空间，确保打印后文字和线条清晰可辨。若布局复杂导致比例冲突，可考虑分图绘制或使用多张图纸关联标注，并在技术说明中注明关联关系。123

分析设备布局需求根据生产流程顺序安排设备位置，确保物料传输路径最短，减少交叉和回流，例如流水线设备需按加工顺序排列。工艺流程匹配依据设备操作手册和行业规范（如GB50016），预留设备检修通道（≥0.8m）、消防间距（≥1.2m）及紧急疏散空间。安全间距计算同步考虑水电气等管线的预埋路径，避免与设备基础冲突，采用不同线型区分压力管道、电缆桥架等辅助设施。管线集成规划

平面图绘制02

绘制设备轮廓与定位设备外形精确绘制多设备关联处理坐标定位系统建立采用1:100比例尺时，设备轮廓线需用0.5mm粗实线精确勾勒，非定型设备需简化但保留关键特征（如反应釜搅拌口、换热器管箱位置）。动设备应标注电机转向和检修空间。以建筑轴线为基准建立坐标系，设备中心线需标注双向定位尺寸（如距轴线X=3500mm，Y=4200mm）。大型设备应同时标注基础螺栓孔定位尺寸，公差控制在±5mm。对于成组设备（如泵群），需用0.25mm虚线绘制设备关联线，并标注操作间距（建议≥800mm）。塔器类设备应标注吊装区域和逃生通道保留空间。

轴线编号规范混凝土柱需标注截面尺寸（如400×600mm）和中心定位，钢结构柱应注明型钢规格（如H400×200×8×13）。楼层标高标注在右侧轴线旁，精确到毫米（如EL.105.500）。结构尺寸标注承重标识要求在设备基础位置用45°斜线阴影区表示荷载区域，并标注静载荷（单位kN/m2）和动载荷系数。重型设备（≥5t）需单独绘制基础详图索引标记。横向轴线用阿拉伯数字（1、2、3...）自左向右编号，纵向轴线用大写字母（A、B、C...）自下而上编号。轴线端部圆圈直径8mm，轴线延伸超出最外设备轮廓线3mm。标注轴线与建筑结构

通道要素绘制双开门用1/4圆弧表示开启方向，标注净宽（≥1200mm）；逃生门需添加红色斜杠标识。管沟用双点划线表示，标注沟宽×深（如600×800mm）和坡度（≥2%）。添加门、窗、操作台等细节操作平台细节钢平台用0.35mm实线绘制，标注防滑格栅规格（如G325/30/50）。悬臂平台需标注支撑梁位置和允许载荷（如3kN/m2），梯子角度按60°±5°标准绘制。辅助设施标注配电柜位置标注防护等级（如IP54）和安全距离（≥1000mm），仪表盘需标明观察视角范围。地漏用Φ6mm实心圆表示，标注排水方向箭头和坡度。

剖视图绘制03

选择关键剖切位置优先选择通过设备中心轴线或主要管口的剖切面，能完整展示设备内部结构如塔盘、换热管排布等关键部件，避免出现半剖导致信息缺失。通过设备轴线剖切结合工艺需求定位规避非必要转折根据工艺流程特点确定剖切方向，例如反应器应剖切显示搅拌桨与挡板位置，换热器需展示管程/壳程流道走向，确保功能性结构清晰可见。剖切线应尽量直线贯穿，确需转折时需符合GB标准且不超过1次，转折点应选在设备外形简单区域以减少视图复杂度。

表达设备与厂房高度关系标注标高基准线分层表达多层设备显示空间干涉检查在剖视图中必须用▽符号标注厂房±0.00基准面，设备需同时标注底座标高（如EL100.500）和顶部标高（如EL108.200），并注明楼层平台高度。通过剖视突出设备与梁柱、管廊的净空距离，关键部位需标注最小间距（如反应器搅拌器检修空间≥800mm），并用双点划线示意周边结构轮廓。对于跨楼层布置的设备（如立式泵），应采用阶梯剖视同时展示地下基础灌浆层与地上电机层，并用虚线分隔不同标高平面。

控制剖视图数量以简化表达主剖视+局部剖视组合对复杂设备只需1个全剖主视图，配合局部剖视展示特殊结构（如人孔法兰密封面），避免重复剖切导致图纸冗余。利用对称性简化合并同类设备表达对称设备可绘制1/2或1/4剖视图，中心线处标注对称符号（如SYM），非对称部分用折断线截断，节省图