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公司梳理热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布生产线上所有从事非织造布制作工岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和设备完好。规程包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护、异常处理等方面，旨在指导操作人员正确、高效、安全地进行非织造布的制作工作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护手套：保护手部免受化学品或机械伤害。

-防护服：根据工作环境选择合适的防护服，防止化学品或高温伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、松动或异常磨损。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在规定范围内。

-检查传动装置是否灵活，是否有异常噪音。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气新鲜。

-地面干净整洁，无积水、油污等滑腻物。

-作业区域照明充足，无暗角。

-标识清晰，警示标志齐全。

-确保消防设施完好，并熟悉其使用方法。

操作前，操作人员需对上述各项进行详细检查，确保安全操作条件得到满足后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全防护装置是否正常。

b.依次打开电源、液压系统、传动系统等，观察设备各部分运行是否正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，缓慢加料，观察物料在设备中的流动情况。

e.作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.准备原材料，确保其符合生产要求。

b.将原材料送入设备，按照工艺要求进行热轧处理。

c.检查热轧后的非织造布质量，如厚度、强度、表面质量等。

d.对不合格产品进行返工或剔除。

e.将合格产品进行后续处理，如切割、包装等。

3.特定操作技术规范：

-热轧温度控制在规定范围内，避免过热或不足。

-压力调节均匀，防止产品出现压痕或皱褶。

-速度调整应平稳，避免突然加速或减速。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.按照应急预案，通知相关人员处理。

d.确认异常原因并排除后，方可重新启动设备。

e.对异常原因进行记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或跳齿现象。

-电气系统运行稳定，无短路、过载等报警。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-温度控制准确，设备温度在规定范围内。

-生产产品符合质量标准，无次品或废品。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

-传动带或链条过热，可能是张紧力不当或润滑不足。

-电气系统频繁报警，可能是电路接触不良或元件损坏。

-液压系统压力波动大，可能是油路堵塞或液压元件故障。

-产品质量下降，可能是工艺参数设置错误或设备调整不当。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

-使用监测仪器实时监控设备参数，如温度、压力、电流等。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

-操作人员应接受专业培训，能够识别和应对常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、液压系统、传动部件等。

-监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

-定时检查产品厚度、强度等质量指标，确保产品符合标准。

-对设备进行噪声、振动等非正常状态的监测，防止过载或磨损。

2.调整方法：

-根据监测到的参数变化，对设备进行实时调整，如调整压力、温度、速度等。

-若发现设备参数波动较大，需分析原因，进行针对性调整。

-调整设备时，需遵循操作手册的指导，确保操作正确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行正常，产品合格时