起重作业“十不吊”.pptxVIP

起重作业十不吊概述起重作业中必须牢记十不吊的原则,以确保作业的安全性和高效性。这涵盖了从准备作业、选择合适的起重机具、到正确的操作流程等各个环节。遵守这些基本要求,可以大幅降低事故风险,保护作业人员和设备。SL作者：侃侃

不吊重物的定义不吊重物不吊重物是指在进行起重作业时,未使用适当的吊装设备或吊装方式对重物进行安全吊装,而是采取危险的方式进行操作的行为。这种行为存在极大的安全隐患,可能导致严重的人身伤害和财产损失。不安全吊装不安全的吊装可能包括使用不合规的吊装设备、超载操作、未对吊装重量进行合理计算等行为,都会导致极大的安全风险。安全隐患不吊重物的行为一旦发生意外,就可能造成人员伤害、设备损坏、财产损失等严重后果,给施工现场和周围环境带来巨大的安全隐患。

不吊重物的危害设备损坏不正确的起重操作可能导致吊装设备和吊装物品受损，造成经济损失。人员伤害未经专业培训的人员进行不当吊装作业可能会引发严重的人员伤亡事故。环境污染如果发生吊装事故，可能会造成工作现场的环境污染和破坏。工期延误不吊重物情况下,必须中止作业重新吊装,会严重影响整个工程进度。

不吊重物的发生原因操作不当起重作业人员在操作中存在不规范、粗心大意等行为,导致吊装过程中出现错误。设备故障起重设备未经定期检查维护，存在结构性故障或安全隐患，在使用过程中出现故障。环境因素恶劣的气候条件、复杂的工作环境,如高空、狭小空间等,容易引发不吊重物事故。

预防不吊重物的措施1提高安全意识加强起重作业人员的安全意识教育，增强他们对不吊重物的危害性的认知，确保每个人都时刻保持安全警惕。2健全安全管理制度制定完善的起重作业安全管理制度，涵盖设备检查、作业流程、操作规范等各个环节，确保各项安全措施得到落实。3定期开展培训演练组织起重作业人员定期参加专业培训和应急演练，提高他们的操作技能和应急处置能力，减少不吊重物事故的发生。4加强设备维护保养严格按照说明书要求对起重设备进行定期检查和维护保养,确保设备处于良好的技术状态,避免因设备故障而发生不吊重物事故。

起重机械使用前检查要点机械状态检查起重机械的外观、结构、机械部件等是否完好无损，确保安全稳定运行。安全装置检查限位器、防坠装置、制动系统等安全装置是否正常工作。润滑状态检查机械各关键部位的润滑状态,确保充足的润滑油品。电气系统检查电机、电路、控制系统等电气部件是否正常运转。

起重作业现场环境检查要点现场环境安全检查现场是否存在危险环境,如坑洞、高空、电线等风险因素,采取必要防护措施。作业地面状况检查作业地面是否平整坚实,是否存在松软、泥泞等影响吊装稳定的情况。气象条件监测实时监测现场风速、温度等气象条件,确保在适宜天气下进行作业。

起重作业人员资格要求1持证上岗所有参与起重作业的人员必须持有相关的职业资格证书,如起重机驾驶证、吊钩工证、信号工证等,并在有效期内。2专业培训参与起重作业的人员必须经过专业的安全操作培训,掌握起重设备使用、吊装指挥等相关知识和技能。3工作经验所有起重作业人员必须具备一定的实操经验,了解起重设备的特性和作业规程,确保能够安全高效地完成工作任务。4健康状况参与起重作业的人员应当身体健康,无任何影响安全操作的疾病或身体缺陷。

起重作业指挥人员职责确定吊装方案起重作业指挥人员负责制定详细的吊装方案,合理规划起重顺序和吊装流程。分配任务责任明确现场各工种人员的职责,确保吊装过程各环节职责明确,责任到人。实施现场管控指挥人员全程监督现场作业,及时发现问题并采取应对措施,保证作业安全。组织安全培训定期组织作业人员进行安全技能培训,不断提高安全意识和作业技能。

起重作业信号沟通要求高效沟通起重作业中需要明确而又统一的手势信号,保障起重机械操作人员和指挥人员的高效沟通,避免误解和错误。规范培训起重作业现场应对起重机械操作人员、指挥人员进行规范的手势信号培训,确保所有人员掌握统一的沟通标准。动作标准手势信号的动作要标准、流畅,符合国家标准,确保现场人员能快速识别和理解指令。

起重作业负荷计算要点在进行起重作业时,负荷计算是确保安全作业的关键点之一。需要详细了解吊装物品的重量、尺寸、结构特点,选择合适的起重机械和吊具,并根据作业环境和条件进行载荷计算,确保安全承载。知悉吊装物品参数选用合适起重机械选用合适吊具装备计算作业环境载荷确保安全承载能力只有全面掌握各项负荷计算要点,才能确保起重作业的安全性与可靠性。

起重作业吊装方式选择1负荷吊装根据重物的重量和体积选择合适的吊装方式，如单点吊装、四点吊装或多点吊装。确保重物平衡受力。2形状特征吊装结合重物的形状和结构特征选择合适的吊装方式，如用夹具夹持、绕吊等，避免吊装过程中的倾斜和损坏。3安全性吊装选择对重物和作业人员最安全的吊装方式，最大限度减少意外发生的风险。注意吊装高度和空间限制。