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厂房钢结构檩条安装方案

一、编制依据

（一）国家及行业规范

1《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

2《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2017

3《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

4《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

（二）设计文件

1厂房钢结构施工图纸（含檩条布置图、节点详图）

2设计单位出具的檩条安装技术说明及设计变更文件

3檩条加工图及构件加工技术要求

（三）施工条件

1现场场地平整完成，运输通道畅通，构件堆放场地已硬化

2钢结构主体结构（如屋架、梁、柱）安装验收合格，相关轴线、标高控制点已设置

3施工用电、用水及临时设施已配置到位

4安装所需机械设备（吊车、电焊机、扭矩扳手等）已进场并调试完成

（四）相关标准及文件

1施工合同及施工组织设计

2公司内部质量管理体系文件及技术工艺标准

3建设单位及监理单位对安装施工的具体要求

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工单位组织技术团队、监理单位及设计单位代表对厂房钢结构檩条安装图纸进行系统审查。审查内容包括檩条布置图、节点详图及加工图的完整性和一致性，确保图纸符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020等规范要求。重点检查檩条间距、标高、连接节点与主体结构的匹配性，避免冲突。审查过程中，记录问题清单，如檩条型号与设计不符或尺寸偏差，及时反馈设计单位进行修改，形成书面会议纪要，作为施工依据。图纸会审需在主体结构安装验收前完成，确保后续安装工作无技术障碍。

2.技术交底

项目经理组织技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，采用PPT演示、实物模型和现场模拟等方式，清晰传达檩条安装的关键工艺。交底内容包括檩条定位方法、焊接或螺栓连接技术、防腐处理要求及质量控制点。例如，在焊接工艺中，强调焊缝质量检查标准；在螺栓连接中，说明扭矩扳手使用规范。交底过程中，鼓励施工人员提问，确保全员理解技术要求，避免操作失误。技术交底记录需签字确认，存档备查，确保信息传递准确无误。

3.方案审批

施工单位编制的檩条安装施工方案需提交监理单位和建设单位审批。方案内容涵盖安装流程、资源配置、应急预案及质量控制措施。审批流程包括方案内部审核、专家评审（必要时）和监理批复。重点审查方案的可行性，如吊装设备选型是否合理、安全措施是否到位。审批通过后，方案作为施工指导文件，未经允许不得擅自修改。审批过程需记录在案，确保施工活动符合合同约定和规范要求。

（二）物资准备

1.材料采购

根据设计文件和施工计划，采购檩条及相关材料，确保材料质量符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2017标准。采购流程包括供应商资质审核、样品测试和合同签订。材料进场前，进行外观检查和抽样送检，验证材质证明和检测报告，如镀锌层厚度和屈服强度。采购清单需详细记录材料型号、数量和进场时间，避免延误。对于特殊材料，如防腐涂料，需提前储备，确保施工连续性。材料采购需遵循经济性和可靠性原则，优先选择合格供应商。

2.设备检查

安装前，对所有机械设备进行全面检查和调试，确保性能完好。设备包括吊车、电焊机、扭矩扳手、测量仪器等。吊车需检查起重能力、钢丝绳状态和制动系统；电焊机验证电流稳定性和接地安全；扭矩扳手校准扭矩值；测量仪器如全站仪复核精度。设备操作人员需持证上岗，熟悉设备性能。检查记录需存档，不合格设备立即维修或更换，避免施工中断。设备布置需符合现场条件，如吊车站位需远离高压线，确保安全操作。

3.工具准备

准备专用工具和辅助材料，满足檩条安装需求。工具包括切割机、钻头、扳手、安全带和临时支撑等。切割机确保切口平整；钻头匹配螺栓孔径；扳手用于紧固螺栓；安全带保障高空作业安全；临时支撑固定檩条位置。工具数量根据施工进度配置，避免短缺。工具使用前，进行功能测试和清洁，确保无故障。辅助材料如垫片、密封胶需备足，用于节点密封和防潮。工具管理实行专人负责制，定期维护，延长使用寿命。

（三）人员准备

1.人员配置

根据安装规模和工期，合理配置施工团队，包括项目经理、技术员、焊工、起重工和普工等。项目经理负责整体协调；技术员指导施工；焊工和起重工需持特种作业证；普工辅助搬运和清理。人员数量匹配施工任务，如大型厂房需增加焊工班组。配置时考虑人员经验，优先选择有钢结构安装背景的工人。人员名单需报监理备案，确保资质齐全。团队结构需稳定，避免频繁变动，保障施工效率。

2.培训考核

施工前，组织全员培训，内容包括安全操作、安装工艺和质量标准。培训采用理论授课和实操演练结合，如模拟檩条安装流程，强化技能。考核包括笔试和实操测试，评估人员掌握程度，不合格者重新培训。安全培训重点