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公司溶解乙炔生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位的设备操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免接触高温或易燃物质。进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有破损、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查压力表、温度计等监测仪表是否正常工作，读数准确。

c.检查乙炔瓶、氧气瓶等气瓶的阀门是否密封良好，压力是否在正常范围内。

d.检查设备管道、接头是否有泄漏现象，及时排除隐患。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.作业区域不得存放易燃易爆物品，不得有火种。

c.作业场所地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。

d.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和维护。

e.定期对作业场所进行安全检查，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于待机状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.依次开启乙炔、氧气气瓶阀门，调节至规定压力。

c.启动冷却水泵，确保设备冷却系统运行正常。

d.打开溶解罐的进料阀门，逐渐加入乙炔气体，启动搅拌器。

e.按照操作规程控制溶解罐的压力和温度，避免超过安全范围。

f.溶解过程结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器。

g.停机前，先关闭搅拌器，再关闭冷却水泵，最后关闭乙炔和氧气阀门。

2.特定操作的技术规范：

a.乙炔和氧气压力调节应平稳，避免快速变化。

b.溶解过程中，温度和压力的监控需精确，不得超过设定上限。

c.搅拌速度需适中，避免因过快或过慢导致溶解不均。

3.异常情况处理程序：

a.如发现压力异常，立即关闭相关阀门，查找泄漏点并进行维修。

b.若出现设备故障，立即停止操作，联系维修人员处理。

c.若遇火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应灭火措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.氧气和乙炔的压力和流量符合操作规程的要求。

c.溶解罐的压力和温度在设定的安全范围内。

d.冷却水泵正常工作，冷却系统运行无异常。

e.各仪表读数准确，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或安装不牢固。

b.压力表或流量计读数不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

c.冷却水温度过高或流量不足，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

d.乙炔或氧气压力异常降低，可能是气瓶泄漏或阀门关闭不严。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观和运行状况。

b.通过压力表、温度计等仪表实时监控设备运行参数。

c.记录设备运行日志，分析异常现象并查找原因。

d.使用听诊器等工具辅助检查设备内部是否有异常声音。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查溶解罐的压力和温度是否稳定在设定范围内。

b.通过流量计监测乙炔和氧气的流量是否均匀。

c.定期检查溶解罐的搅拌器转速，确保其符合操作规程。

d.检查冷却系统的水温和流量，确保设备散热良好。

e.对压力表、温度计等仪表进行校准，确保读数准确。

2.调整方法：

a.调整乙炔和氧气阀门，以控制压力和流量。

b.调整搅拌器的转速，以保持溶解均匀。

c.调整冷却水泵的速度，以维持设备温度稳定。

d.如发现仪表读数异常，及时更换或校准仪表。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控，确保设备散热。

c.在低压工况下，检查气瓶压力，必要时补充气体。

d.在溶解效率低时，检查搅拌效果，调整搅拌速度或溶解条件。

e.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。在故障排除前，禁止启动设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰