第三章金属的塑性变形.pptVIP

第1页，共28页，星期日，2025年，2月5日第2页，共28页，星期日，2025年，2月5日第3页，共28页，星期日，2025年，2月5日第4页，共28页，星期日，2025年，2月5日第三章金属材料的塑性变形3.1单晶体和多晶体的塑性变形3.2金属的形变强化3.3塑性变形金属在加热时组织和性能的变化3.4塑性加工性能及影响因素本章小结第5页，共28页，星期日，2025年，2月5日3.1单晶体和多晶体的塑性变形3.1.1单晶体的塑性变形1.滑移2.孪生3.1.2多晶体金属塑性变形的特点1.晶粒取向对塑性变形的影响2.晶界对塑性变形的影响第三章金属材料的塑性变形第6页，共28页，星期日，2025年，2月5日锌单晶体的滑移变形示意图滑移特点：①滑移是在切应力作用下完成的；②滑移时移动的距离是原子间距的整数倍；③滑移的同时由于正应力组成的力偶作用，推动晶体转动，力图使滑移面转向与外力一致的方向。④滑移的实质是位错运动的结果。因此滑移的实际临界切应力远远大于理论临界切应力。第三章金属材料的塑性变形第7页，共28页，星期日，2025年，2月5日1.单晶体的滑移单晶体滑移变形示意图第三章金属材料的塑性变形第8页，共28页，星期日，2025年，2月5日位错运动引起的滑移变形示意图未变形弹性变形弹塑性变形塑性变形第三章金属材料的塑性变形第9页，共28页，星期日，2025年，2月5日滑移面的确定第三章金属材料的塑性变形第10页，共28页，星期日，2025年，2月5日常见金属晶格中的主要滑移系体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格(110)*6(111)*4底面*1[111]*2[110]*3底面对角线*36*24*31*3第三章金属材料的塑性变形第11页，共28页，星期日，2025年，2月5日2.孪生孪生变形示意图*试比较滑移和孪生的异同点第三章金属材料的塑性变形第12页，共28页，星期日，2025年，2月5日1.晶粒取向对塑性变形的影响在多晶体中，各晶粒的位向不同(如图所示)，那些滑移面与外力方向成45°角的晶粒（其取向为“软位向”）首先发生滑移,但它们的滑移变形会受到其它晶粒（硬位向）的阻碍,进一步增加外力,才能使处于硬位向的晶粒也满足临界切应力条件,产生滑移.因此,多晶体的滑移变形是分期分批进行的；又由于硬位向的阻碍作用,多晶体的变形抗力比单晶体的大,即强度高.第三章金属材料的塑性变形第13页，共28页，星期日，2025年，2月5日图3.5多晶体塑性变形示意图第三章金属材料的塑性变形第14页，共28页，星期日，2025年，2月5日2.晶界对塑性变形的影响第三章金属材料的塑性变形第15页，共28页，星期日，2025年，2月5日3.2金属的形变强化3.2.1形变强化现象3.2.2塑性变形后金属的组织结构的变化(1)晶粒破碎,亚结构增多(2)晶粒拉长,出现纤维组织或织构(产生各向异性)3.2.3塑性变形产生的残余应力残余应力的危害:(1)降低工件的承载能力(2)使工件的形状和尺寸发生变化(3)降低工件的耐蚀性第三章金属材料的塑性变形第16页，共28页，星期日，2025年，2月5日3.2.1形变强化现象定义:金属经过冷态下的塑性变形(冷加工)后,其强度、硬度提高,而塑性、韧性降低的现象叫做形变强化,或加工硬化或冷作硬化.形变强化还使物理、化学性能发生变化,如电阻增大,耐蚀性降低.在冷加工时,形变强化使金属塑性降低,进一步加工困难,应安排中间退火工艺.第三章金属材料的塑性变形第17页，共28页，星期日，2025年，2月5日3.3塑性变形金属在加热时组织和性能变化3.3.1回复T回=（0.25~0.3)T熔T回、T熔为绝对温度3.3.2再结晶定义:经