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电气失爆管理制度

（WHNYLM/ZD-080-2015）

第一章总则

第一条为规范防爆场所电气设备及线路的管理，提高设备的安全性能，杜绝电气失爆现象的发生，依据《爆炸性环境用防爆电气设备》（GB3836）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）及《煤矿安全规程》制定本制度。

第二条本制度根据各生产单位的实际情况，明确了相关部门职责，明确了设备的选用原则，制定了判定电气失爆的标准，确定了考核标准和奖罚办法。

第三条本制度坚持以预防为主的管理原则。

第四条本制度适用于公司所有电气设备失爆管理。

第二章组织与职责

第五条为确保电气失爆管理规定的有效执行，成立利民公司电气失爆管理督察小组（以下简称“督察小组”）。督察小组负责利民公司电气失爆管理的领导工作。

组长：机电副总经理

副组长：机电动力部部长、各机电厂(矿)长

成员：机电动力电气设备管理人员、各厂(矿)机电负责人

督察小组下设办公室，办公室设在机电动力部，办公室主任由机电动力部长兼任。

第六条督察小组办公室职责：

（一）全面负责防爆设备的选型以及防爆电气设备及线路的运行管理和考核。

（二）负责制定和修订判定防爆电气失爆的标准。

（三）负责组织相关人员对各厂(矿)进行定期或不定期的电气失爆专项检查。

（四）负责对各厂(矿)的电气失爆情况进行汇总、统计和上报。

（五）负责组织各厂(矿)电气技术人员防爆电气知识的技术培训工作。

第七条机电动力部职责

（一）负责对各厂(矿)防爆设备的日常监督和检查工作；

（二）对防爆场所防爆设备的选型进行监督；

（三）对失爆设备责任人进行处罚。

第八条各厂(矿)的职责：

（一）各厂(矿)要积极主动的严格执行本制度，杜绝防爆设备失爆现象的发生；

（二）各厂(矿)机电负责人是本规定的第一执行人。

第三章防爆设备的使用和选型

第九条煤矿、洗煤厂及煤化工单位使用的防爆电气设备应符合GB3836的规定。煤化工单位主要火灾爆炸危险性区域的划分应符合GB50058的规定。煤矿及洗煤厂原煤系统的电气设备按Ⅰ类设备选用，其1

焦炉地下室、煤气鼓风机室

1区

煤气

2

粗苯蒸馏产品回收泵房

1区

粗苯

3

焦炉烟道走廊、炉间台底层、炉端台底层、电捕焦油器、初冷器、苯洗涤塔、脱硫塔

2区

煤气

4

蒸铵塔

2区

氨

5

洗涤泵房

2区

富油

6

粗苯蒸馏

2区

粗苯

7

硫磺放出及冷却部位、硫磺仓库

11区

硫磺粉尘

8

冷凝泵房、油库、锅炉房

21区

可然物质

9

备煤系统粉碎机室和贮煤塔顶、

22区

煤尘

10

筛贮焦仓、运焦通廊、焦转运站

22区

焦尘

11

焦台

23区

焦炭

第十二条各煤化工单位电气装置防爆结构的选型、外壳防护等级、钢管配线和电缆配线的技术要求及引燃温度的组别划分须根据GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求确定。

第四章防爆设备失爆判定标准

第十三条设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者；

（二）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的；

（三）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的；

（四）设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况；

（五）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者；

（六）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣；

（七）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra值)；

（八）隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；

（九）结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆；

（十）对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆；

（十一）隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）；

（十二）隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）；

（十三）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸