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公司电子陶瓷料制配工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电子陶瓷料制配工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷料制配工岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和健康，防止职业病的产生。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉本岗位的安全操作要求，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防静电鞋、防护服。口罩应紧贴面部，眼镜应覆盖眼睛四周，手套和鞋应确保无破损，防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等；

b.检查设备各部件是否完好，如有松动、磨损或损坏，应及时修复或更换；

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.确认设备清洁，无残留物，防止生产过程中产生污染。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，空气新鲜，温度和湿度适宜；

c.检查地面是否防滑，防止操作过程中滑倒；

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角；

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤；

b.按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备各部分是否正常；

c.按照设定程序，启动设备进行生产，同时监控设备运行状态；

d.操作过程中，根据生产需求调整设备参数，确保产品质量；

e.完成生产后，关闭设备，切断电源，清理设备，防止积尘。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求，准确称量原料；

b.混合过程中，控制搅拌速度，确保原料均匀混合；

c.注射成型时，控制压力和速度，避免材料溢出和缺陷产生；

d.烧结过程中，按照温度曲线控制升温速率，防止设备过载。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭设备；

b.通知维修人员进行检查，排除故障；

c.在故障排除前，不得启动设备；

d.若发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无明显的卡滞现象；

c.设备温度在规定范围内，无过热迹象；

d.电流、电压稳定，无异常波动；

e.传动带、链条张紧适度，无松弛或过紧；

f.控制系统显示正常，无错误报警。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中振动过大，噪音异常；

c.电流、电压不稳定，出现波动；

d.传动部件磨损严重，出现卡滞或断裂；

e.控制系统出现错误代码或报警。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏；

b.通过设备仪表监控温度、电流、电压等参数；

c.定时记录设备运行日志，分析运行趋势；

d.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在故障；

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备各部分是否按预定程序运行，确认动作顺序正确；

b.测量设备输出参数，如温度、压力、速度等，与设定值对比；

c.观察设备运行状态，包括机器噪音、振动、温度等，确保在正常范围内；

d.检查物料处理过程，确保原料均匀混合，成型质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

b.使用控制面板或编程接口进行参数调整，确保调整过程准确；

c.优化设备程序，提高生产效率和产品质量；

d.在调整过程中，确保设备安全运行，避免发生意外。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于生产速度过快或过慢的情况，根据物料特性调整速度控制；

b.遇到设备过热现象，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量；

c.设备振动过大时，检查紧固件，确保设备安装稳定；

d.电流波动异常时，检查电源系统，确保供电稳定；

e.遇到紧急情况，立即停止设备运行，执行应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持良好的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑；

b.背部挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和