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聚氯乙烯塑料配制工岗位工艺操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯塑料配制工岗位的生产操作。其目的是确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，降低生产成本，提高员工操作技能。通过严格执行本规程，确保生产环境的安全，保障员工健康，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应检查所有设备是否处于良好状态，包括混合机、输送带、破碎机、干燥机等，确保设备无故障，运行平稳。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在合理范围内，确保生产环境符合国家相关标准。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，如聚氯乙烯颗粒、稳定剂、润滑剂等，并按照配方准确称量。

5.工艺参数设置：根据生产配方和设备性能，设置合适的温度、压力、转速等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无火灾、爆炸、泄漏等安全隐患，确认安全通道畅通。

7.培训与沟通：操作人员需接受相关培训，了解本规程及设备操作流程，与同事进行沟通，确保操作步骤一致。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源，按照设备操作手册依次启动混合机、输送带、破碎机、干燥机等设备，确保各设备正常运行。

2.加载原材料：根据配方要求，将聚氯乙烯颗粒、稳定剂、润滑剂等原材料依次加入混合机，注意顺序和加料速度，避免混合不均。

3.混合过程：启动混合机，调节转速和搅拌时间，确保原料充分混合均匀，达到规定混合程度。

4.破碎与干燥：将混合好的物料输送至破碎机进行破碎，然后进入干燥机进行干燥，控制温度和时间，确保物料干燥彻底。

5.粉碎与筛分：将干燥后的物料进行粉碎，并通过筛分设备筛选出符合规格的粉末，不合格的物料返回重新处理。

6.炼塑与冷却：将筛选后的粉末送入炼塑机进行加热塑化，控制温度和时间，塑化后的物料通过冷却装置冷却至室温。

7.成型与包装：将冷却后的物料送入成型机进行成型，按照要求进行冷却、固化，最后进行包装，确保产品符合质量标准。

8.质量检查：对成型的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检查，确保产品质量合格。

9.关闭设备：完成生产任务后，按照操作流程关闭设备，清理现场，做好设备维护保养工作。

10.记录与报告：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料使用、设备运行状态、产品质量等，并及时填写生产报告。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机启动和停止正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无打滑或卡滞。

-混合机搅拌均匀，无物料残留。

-破碎机、干燥机等设备运行时，温度和压力在正常范围内。

-所有安全防护装置齐全且完好，无损坏或松动。

-电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或过热，可能是轴承损坏、润滑不足或电机故障。

-输送带打滑或卡滞，可能是皮带磨损、张力不均或异物阻塞。

-混合机搅拌不均匀或物料残留，可能是搅拌叶片损坏或混合时间不足。

-破碎机或干燥机温度过高或压力异常，可能是冷却系统故障或过载。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常运行或产生安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，应记录设备异常情况，以便进行分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备的各项性能指标，如混合机的搅拌速度、破碎机的破碎效率、干燥机的温度控制等。

-使用标准样品进行生产，对比实际产品与标准样品的物理和化学性能，如熔融指数、冲击强度、颜色等。

-对设备进行电气系统测试，确保控制系统无故障，信号传输准确。

-定期进行噪音和振动测试，确保设备在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整。例如，如果混合不均匀，可能需要调整搅拌速度或时间。

-对于破碎机或干燥机的温度和压力，根据实际生产需求进行微调，确保物料处理得当。

-如果电气控制系统出现异常，需按照电气图纸和操作手册进行故障排除和参数调整。

-对于输送带，检查是否有打滑或卡滞，必要时调整张力或更换皮带。

-所有调整后，重新进行测试，确保设备性能符合标准。

-调整过程中，注意记录调整参数和测试结果