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汇报人：XX起重安全培训讲题课件

目录01.起重作业安全基础02.起重作业人员培训03.起重机械的维护保养04.起重事故案例分析05.起重安全法规与标准06.起重安全培训考核

起重作业安全基础01

起重机械概述根据用途和结构特点，起重机械分为桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。起重机械的分类主要部件包括吊钩、卷筒、制动器、导向轮等，各部件协同工作以确保起重安全。起重机械的组成部件起重机械通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等实现重物的升降和移动。起重机械的工作原理操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全性。起重机械的操作要安全操作规程操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备在每次作业前，必须对起重机械进行彻底检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。检查起重设备起重作业时，操作人员应严格遵守信号指挥，确保信号清晰、准确，避免误操作导致事故。遵守信号指挥根据起重机械的额定载荷进行作业，严禁超载，以防设备损坏或发生危险的起重事故。限制起重载荷

常见安全风险起重机械如吊车、起重机等若未定期维护，可能导致设备故障，引发安全事故。起重机械故障在吊装过程中，若捆绑不当或超载，物品可能发生坠落，对下方人员和设备构成威胁。吊装物品坠落操作人员若未严格遵守操作规程或缺乏经验，可能导致误操作，增加安全风险。操作人员失误起重作业时，若支撑基础不稳固，可能导致设备倾覆，造成严重后果。不稳定的支撑基础

起重作业人员培训02

培训课程设置涵盖起重机械原理、操作规程及安全法规，确保作业人员理论基础扎实。理论知识教育01通过模拟操作和现场实操，让学员熟悉起重机械的使用和应急处理。实际操作演练02定期进行安全案例分析，强化作业人员的安全意识和风险预防能力。安全意识强化03

安全意识教育起重作业人员需学会识别作业环境中的潜在风险，如不稳定的负载、不安全的吊装路径等。识别潜在风险强调严格遵守起重机械操作规程的重要性，以预防事故的发生，确保作业安全。遵守操作规程培训员工掌握紧急情况下的正确应对措施，如吊物失控时的应急操作和疏散流程。应急处置能力

实操技能训练通过模拟操作练习，让学员熟悉起重机的启动、停止、升降、移动等基本操作。操作起重机械模拟突发情况，如吊物脱落、设备故障等，训练学员的应急反应能力和处置流程。应急处置演练教授学员如何进行日常和定期的安全检查，确保起重机械的正常运行和作业安全。安全检查流程

起重机械的维护保养03

日常检查要点定期检查吊钩是否有裂纹或磨损，钢丝绳是否出现断丝、磨损或锈蚀。01确保制动器响应迅速、可靠，无异常声响，制动距离符合安全标准。02检查限位器是否能准确停止机械运动，指示器是否能正确显示起重机械状态。03检查电气线路无裸露、短路现象，确保控制按钮、开关和指示灯功能正常。04检查吊钩和钢丝绳检查制动器性能检查限位器和指示器检查电气系统

定期维护流程01检查起重机械的结构完整性定期检查起重机械的结构部件，如吊钩、钢丝绳、吊臂等，确保无裂纹、变形或磨损。02润滑和清洁对起重机械的活动部件进行定期润滑，保持机械运转顺畅，并清除表面的油污和杂质。03电气系统检查检查电气线路、控制按钮和安全装置，确保电气系统无损坏，操作安全可靠。04负载测试定期进行负载测试，验证起重机械的承载能力，确保其在规定负荷下安全运行。

故障排除方法钢丝绳是起重机械的关键部件，定期检查可预防断裂，确保作业安全。定期检查钢丝绳01对起重机械的滑轮、轴承等关键部件进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。润滑关键部件02电气故障是起重机械常见问题，定期检查电路、接触器等电气部件，确保电路安全可靠。检查电气系统03

起重事故案例分析04

事故原因剖析在起重作业中，操作人员未按规程操作，如超载、错误指挥等，是导致事故的常见原因。违规操作缺少必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等，会增加作业风险，导致事故发生。安全防护措施缺失起重机械若未定期进行检查和维护，易出现故障，从而引发安全事故。设备维护不当

应急处理措施在起重机械发生故障时，应迅速切断电源，防止触电和二次伤害。立即切断电源事故发生后，应立即向上级报告，并与相关部门保持沟通，协调救援工作。及时报告和沟通企业应制定详细的应急预案，一旦发生事故，立即启动预案，组织救援。启动应急预案工作人员应佩戴安全带和防护装备，以减少坠落和物体打击的风险。使用安全带和防护装备事故发生后，应迅速评估现场情况，确定安全区域，避免次生灾害。进行现场评估

预防措施建议制定应急预案定期安全检查0103制定详细的应急预案，包括事故处理流程和紧急疏散路线，确保在事故发生时能迅速有效地应对。对起重设备进行定期的维护和检查，确保其安全性能，避免因设备故障引发事故。02加强起重操作