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石油化工安全培训课件

目录01石油化工行业概述与安全风险了解行业特点，识别潜在危险源，掌握风险分布规律02典型事故案例分析深入剖析重大事故成因，汲取惨痛教训，避免悲剧重演安全管理体系与防护措施

第一章石油化工行业概述与安全风险

石油化工行业简介行业定义与发展石油化工是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。自20世纪初发展至今，已成为国民经济的支柱产业，涵盖能源、材料、医药、农业等众多领域。战略地位石油化工产品广泛应用于塑料制品、合成纤维、橡胶、化肥、医药等行业，是现代工业体系的重要基础。我国石油化工产业规模居世界前列，对经济发展具有举足轻重的作用。生产特点生产过程涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质，工艺流程复杂，连续作业强度大，安全风险系数高，对管理和技术要求极为严格。

石油化工生产过程中的主要安全隐患易燃易爆物质原油、天然气、汽油、乙烯、丙烯等易燃易爆物质在生产、储存、运输过程中广泛存在，一旦泄漏遇火源极易引发火灾爆炸事故。闪点低，蒸气易积聚爆炸极限范围广静电火花可引燃有毒有害气体硫化氢、一氧化碳、苯、氯气等有毒有害气体泄漏可导致急性中毒，长期接触引发慢性职业病，威胁员工生命健康和周边环境安全。急性中毒致死风险慢性危害难以察觉扩散范围广影响大设备与操作风险设备老化腐蚀、密封失效、仪表失灵以及人为操作失误、违章作业等因素导致事故频发，是石油化工企业安全管理的重点难点。设备疲劳与腐蚀人为操作失误维护保养不到位

石油化工行业安全风险统计基于近年来石油化工行业事故数据分析，揭示主要安全风险分布特征，为精准防控提供依据。56%物料泄漏引发火灾因物料泄漏未及时发现和处理导致的火灾事故占比最高，凸显泄漏检测与应急响应的重要性32%设备故障致灾设备老化、腐蚀、密封失效等设备故障引发的火灾爆炸事故占显著比例12%自燃事故聚丙烯、三乙基铝等物料在特定条件下自发热自燃引发的事故不容忽视风险提示：物料泄漏、设备故障、自燃现象是石油化工企业最需要重点防控的三大安全风险源，需建立全方位监测预警机制。

高风险环境安全重于泰山

乙二醇装置火灾案例回顾上海金山石化·2024年6月18日事故经过2024年6月18日凌晨4时28分,上海石化化工部乙二醇装置突发火情。企业立即启动应急预案，消防力量迅速到场展开扑救作业。经过紧张有序的处置，火势在短时间内得到有效控制，未造成人员伤亡和大范围环境污染。物质特性乙二醇是无色无臭、略有甜味的低毒性液体，遇明火、高温易燃烧爆炸。充分燃烧时主要生成二氧化碳和水蒸气，相对危害较小。但在密闭空间或不完全燃烧时可能产生一氧化碳等有害气体。应急响应快速启动应急预案多方力量协同作战有效控制火势蔓延环境监测全程跟踪

乙二醇的化学性质与安全特性物理性状无色无臭透明粘稠液体，略带甜味，吸湿性强，可与水、乙醇等混溶。熔点-12.9℃，沸点197.3℃，相对密度1.11。燃爆危险遇明火、高温、强氧化剂易燃烧爆炸。闪点111℃，自燃温度398℃，爆炸极限3.2%-15.3%(体积比)。燃烧产生刺激性烟雾。毒性特征低毒性物质，误服是主要中毒途径。成人致死量约1.6克/千克体重。中毒症状包括恶心、呕吐、腹痛，严重时损害肾脏和神经系统。现场危害工业现场燃烧危害相对较小，充分燃烧主要生成二氧化碳和水。但需防止不完全燃烧产生一氧化碳，以及高温引发周边设备连锁事故。

典型事故原因分析深入分析石油化工事故致因机理,识别关键风险因素,为针对性防控提供理论支撑。操作失误阀门未关严导致物料泄漏,设备拆卸违反规程引发火灾,动火作业未办理许可,岗位人员违章操作等人为因素是事故重要诱因。设备故障管道腐蚀穿孔、法兰密封失效、安全阀失灵、电气线路老化漏电、仪表控制系统故障等设备问题导致的泄漏、火灾、爆炸事故占比突出。自燃现象催化剂、聚合物、高活性金属有机化合物(如三乙基铝)在空气中自发氧化放热,积热不散引发自燃自爆,是特殊工艺装置的典型风险。

第二章典型事故案例分析

扬子石化乙二醇装置爆炸2015年·重大人员伤亡事故事故概况2015年,扬子石化公司乙二醇装置发生严重爆炸事故。泄漏的环氧乙烷蒸气在设备区域积聚,遇静电火花瞬间引爆,爆炸冲击波摧毁周边设施,造成多人死伤,经济损失巨大,社会影响恶劣。致因分析环氧乙烷管道法兰泄漏可燃气体检测报警失效静电接地措施不到位通风系统未正常运行应急处置不及时深远影响事故调查报告推动了石油化工行业安全管理全面升级,促使企业加强LDAR管理、完善气体检测报警系统、强化静电防护、规范应急管理,为行业敲响警钟。

日科化学燃气爆炸事故2017年·煤改气安全教训1事故发生2017年某日,日科化学公司在天然气加热系统启动瞬间发生爆燃事故,造成7人死亡、4人受伤,暴露出煤改气过程中安全风险管理不足的严重问题。2原因剖析燃气