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0606复合岩棉板安装工艺造船技术标准.pdf

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居装通用工艺复合岩面板安装工艺

复合岩棉板安装工艺

一、适用范围

本工艺适用于各类船舶金属蜂窝板、复合岩棉板的安装

二、工艺内容

1、复合岩棉板安装工艺

1.1施工前准备

1.1.1复合岩棉板正式开工安装,应符合开工的相应条件,所有钢结构的密性试验、

有关结构的焊接、切割、火工校正、涂装、绝缘、敷料、电缆、管系都应交验

完毕。一般不允许在复合岩棉板安装施工后再进行明火作业

1.1.2复合岩棉板安装根据已确定的设计图纸和排板图进行施工

1.2材料准备

1.2.1按设计图纸和排板图的要求,备齐各种规格的板材及各类构架件

1.3原则工艺流程

(舱室交验)→地槽→舱室门→壁板→天槽安装→天花板→顶/底角线

1.3.1地槽

a)安装条件:检验拦水扁钢及其它设备底脚位置是否正确,同时确认其已交验完

b)安装定位:按设计图纸要求,根据现场实际情况画线定位并复核

c)安装方法:视现场实际情况采用扁钢与钢围壁点焊接固定或直接点焊于钢甲板

d)注意事项:画线应注意其平行度与垂直度,最终以对角线复校,对角线误差不

大于50mm。地槽在转角处的安装一般采用其断面内侧相接,以保

证两相邻壁板能自由移动调整。安装横向地槽时,由于梁拱的影响,

应采用马脚将地槽垫成水平安装地槽后,如果其它工序尚未结束

不能安装壁板时,应采取保护措施以免地槽遭到破坏

1.3.2舱室门:

a)安装条件:检查门处的地槽位置与门框深度、门孔尺寸与门规格是否一致,门

定位是否正确。最后应检查门孔的平整度,应不产生10mm以上的

翘曲度

b)安装定位:门框侧线应垂直于甲板水平面,一般采用重锤及目测定位

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居装通用工艺复合岩面板安装工艺

c)安装方法:门框处钢围壁6mm以上可采用马脚焊接固定,以下可采用螺栓固定,

视具体情况灵活处理

d)注意事项:采用马脚焊接固定时,应不少于6处且应焊透,检查是否牢固。焊

接时应注意尽量不破坏表面油漆,同时应注意补漆

1.3.3壁板:

a)安装条件:检查板的数量、规格和颜色与图纸是否一致,板的配件(嵌条、包

边和包角)是否一致。复核地槽的长度

b)安装定位:主要检查横向板与甲板水平面的垂直度

c)安装方法:按图纸排定的规格立于舱壁处,由门框两端向两边延伸,检查围壁

窗孔伴及其他较大开口的位置,调整壁板的排序,使开孔处于有利

位置,逐块插入地槽用嵌条拍入固定。相交围壁处壁板在阴角处采

用包边固定,阳角用包角固定。包边及包角用拉铆钉或自攻螺钉固

d)注意事项:按序插入地槽时用手拍入,底部应使相邻两块板尽量靠拢,不要使用

其他工具。壁板上直接安装其他设备时,设备重量不应超过15Kg,

否则应在钢围壁上另加底座

1.3.4天槽:

a)安装条件:壁板安装的同时可将天槽拍入壁板顶端

b)安装定位:用样棒调整天槽,使其处于同一水平面,以确保舱室净高度。天槽

应与地槽对应一致,其长度与地槽的误差应不大于10mm

c)安装方法:焊接固定于钢围壁或钢梁上,固定材料采用角钢或扁钢,当舱室振

动较强时,天槽固定材料可配以本厂自制的弹性连接件。天槽的固

定位置间距不大于500mm

d)注意事项:天槽固定前应检查围壁所有开孔是否完成,尤其注意所有电缆是否

拉出,设备的加强底

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