压合制程基础知识.pptVIP

压合制程基础知识演示文稿目前一页\总数九十六页\编于十八点

压合制程基础知识目前二页\总数九十六页\编于十八点

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工序简介压合是利用高温高压使半固化片受热融化，并使其流动，再转变为固化片。从而将一块或多块内层蚀刻后板（经黑化或棕化处理）以及铜箔粘合成一块多层板的制程本制程还包括将压合前的排版，压合后的多层板进行钻定位孔及外形加工目前三页\总数九十六页\编于十八点

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工艺流程简介拆板压合黑棕化内层基板排板铜箔半固化片定位目前四页\总数九十六页\编于十八点

5工艺流程钻定位孔外形加工外层制作目前五页\总数九十六页\编于十八点

6定位制程简介对于6层及以上层数板，必须对两个内层或多个内层板进行预定位，使不同层的孔及线路有良好的对位关系 目前六页\总数九十六页\编于十八点

7定位方式柳钉定位：将预先钻好定位孔的内层板及半固化片按排版顺序套在装有柳钉的模板上，再用冲钉器冲压柳钉使其定位焊点定位：将预先钻好定位孔的内层板及半固化片按排版顺序套在装有定位销的模板上，再通过加热几个固定点，利用半固化片受热融化凝固定位我们目前使用的是焊点定位----RBM目前七页\总数九十六页\编于十八点

8定位孔模式对于内层板上预先冲的定位孔模式，目前我们使用的方式如下图：在板四边上冲4个slot孔，两个为一组，分别定位X/Y方向，其中一组为不对称设计，目的是启动防止放反作用A=7.112±0.0254MMB=4.762±0.0254MMAB目前八页\总数九十六页\编于十八点

9RBM参数控制厚度40mil40milT60MIL60MIL温度300℃300℃300℃时间0.3~0.5分0.6~0.8分0.8~1.0分目前九页\总数九十六页\编于十八点

10层间偏移：RBM定位不良或加热点凝结不好，造成压合后层间shift，在drill后由于各层线路错位而导致产生open或short内层core放反：在RBM时放错内层core顺序，影响客户组装后板品质RBM后品质管制----潜在问题目前十页\总数九十六页\编于十八点

11品质管制----层间偏移:可能原因：内层冲孔偏内层板涨缩相差很大RBM人员放偏RBM参数不匹配—凝结效果不好RBM加热头磨损—凝结效果不好Layup人员放板不当使加热点脱落目前十一页\总数九十六页\编于十八点

12品质管制----层间偏移:问题改善：人员：1.RBM人员在放内层板时，必须先对准中间两定位孔,再把两边的定位孔压进定位销,然后把中间两定位孔压进定位销2.Layup人员在放板时，必须双手拿板，一片一放机器：1.RBM加热头每生产50000片必须更换2.OPE机器每换冲模或3个月必须做精度校正，目前十二页\总数九十六页\编于十八点

13品质管制----层间偏移:问题改善：方法：1.不同OPE机器生产的板不允许配对生产2.控制OPE涨缩允许范围在±3mil3.每换料号生产必须检查第一片板的凝固效果，并取前2片定位好的板子，照X-RAY，确保无SHIFT4.每生产96取1片定位好的板子，照X-RAY，确保无RBMSHIFT目前十三页\总数九十六页\编于十八点

14品质管制----层间偏移:各层间对准度：同心圆概念：1.利用辅助同心圆，可check內层上、下的对位度2.同心圆设计，其间距一般为4mil，若超出同心圆以外，则此片可能不良。设计原则：目前十四页\总数九十六页\编于十八点

15品质管制----内层core放反:原因：RBM人员放错顺序问题改善：在板角设计生产序号，RBM人员按照生产序号放板在RBM机器上增加防错装置，并在所有料号上添加防错块目前十五页\总数九十六页\编于十八点

16排版制程简介：排版过程是根据结构要求，把内层core，半固化片及铜箔用铝板分隔排好，并达到