大体积混凝土施工质量控制QC成果.pptVIP

二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查结论五、设定目标六、目标可行性分析七、原因分析八、要因确认十、对策实施在每一层降温管之间设一立管连接，三层降温管形成整体，入水口设置在承台顶部，出水口设置在承台底部，此布置既能减少降温管数量又可以保证水流的正常通过。实施效果：通过计算所形成的《主桥承台大体积混凝土施工降温方案》报监理、业主审核，审核结果一次性通过，施工工作中严格按照施工方案进行。C30混凝土优化配合比十一、效果检查十二、巩固措施十三、体会与打算降温管现场布置：按照我QC小组制定的向上级报审的方案，正确布置冷却管，在冷却管的转角处，通过弯头连接，在连接处利用防水胶带密封，并用架立筋固定，确保冷却管不漏气，位置固定，以保证水能顺利通过的前提下，冷却管牢固不变形。冷却管布置图冷却管布置图出水口位置入水口位置实施三：针对降温管内水流量流速不够为使承台内部温度快速有效的下降，在降温管孔径保证的前提下，还需增加水的流速，从而带走更多的热量，减小混凝土内外的温差，减小温度裂缝的产生。(1)设置储水箱??施工现场随时存在异常情况，一旦停水、停电，不能保证降温管内有水流出，设置储水箱的目的是为了发生突发状况时，能够采取应急措施。储水箱放置在高于承台的地面处，利用连通器原理，在没有水泵的情况下也可以自流。储水箱的布置保证了承台内部降温的正常进行。储水箱设置在高于承台的地面处储水箱内注水（2）选用大功率水泵在水量保证的前提下，必须保证水的流速，经过QC小组讨论决定，使用大功率水泵。根据降温方案、现场承台体积、降温管体积的限制要求，最终选定口径50mm，流量12m3/h,扬程25m的管道泵。入水口布置检查水箱储水情况出水口安置水泵（3）测温及测温记录严格按照施工方案施工，并保证每4小时测温一次，记录混凝土内外温度变化，掌握规律。有效控制裂缝出现。总监到达现场检查混凝土内部温度大体积混凝土测温记录（前期）以7#承台测温记录前期、中期、后期为例大体积混凝土测温记录（中期）大体积混凝土测温记录（后期）实施效查：通过混凝土测温记录可以看出，在整个养生过程中，混凝土内外温差不大于25℃，出水口、入水口温差不大于5℃，满足规范要求。实施四：优化砼配合比(1)水泥。混凝土水化热主要来自水泥胶凝材料。选择C3A、C3S含量少、水化热低的矿渣水泥及中热水泥。使用温度不超过50℃。????(2)砂石料。采用中砂，细度模数为2.3～3.0，属Ⅱ级配范围，含泥量≤2%，入场后应分批检验。石子颗粒级配为5～20mm连续级配。石子必须分批检验严格控制其含泥量不超过1.5%。?(3)粉煤灰与外加剂。粉煤灰入场后应分批检验，质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-91)的规定。掺加聚羧酸高性能减水剂SK202(B)。外加剂在使用前称量分包，在混凝土搅拌过程中采用后掺。?混凝土初始坍落度控制在14-16cm。大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力的影响因素主要有水泥种类、粗细骨料级配以及含泥量、浇筑时砼出料温度、现场温度等。项目技术负责人刘长洪负责和商混公司一起对混凝土进行试配，以确保优化配合比。聚羧酸高性能减水剂SK202(B)纯净水5-20mm中砂Ⅱ级P.O42.5型号配合比（质量比）单位用量（Kg/m3）名称0.0340.623.752.650.3619.5174.81048.8741100280外加剂水碎石砂粉煤灰水泥实施效查：在砼浇筑前对坍落度进行抽测30组，其中14组控制在140-150mm，16组控制在160-170mm；浇筑完成后，对砼强度、收缩率进行检测，均满足设计要求。通过我项目已完成的承台的大体积混凝土浇注的质量检查，共检查350个点，有质量问题的点13个，检查一次合格率96.2%。活动后承台大体积混凝土施工质量效果统计表10015.5132其他538.515.552干缩裂缝261.52383蜂窝麻面384.523113表面不平整4232333温度裂缝110013合计6频率（%）累积频率（%）累计频数（点）频数（点）检查内容序号制表人：陈光