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内墙涂料施工工艺流程

二、施工前准备阶段

2.1材料与工具准备

2.1.1涂料材料验收

施工人员需对进场涂料进行严格核验，核对品牌、型号、生产日期及合格证。乳胶漆需检查包装是否完好，无泄漏、结块现象；底漆应确认与面漆的配套性，避免化学兼容性问题。材料存储需置于干燥通风处，堆叠高度不超过五层，防止压损。

2.1.2辅助材料配置

腻子粉需按产品说明书比例加水搅拌，静置熟化15分钟后二次搅拌至无颗粒。嵌缝石膏用于修补孔洞裂缝，需随用随配，避免凝固失效。网格布用于接缝处加固，宽度应大于裂缝10cm，确保搭接平整。

2.1.3工具设备检查

滚筒需检查绒毛是否均匀脱落，毛长控制在1.2cm-1.5cm；刷子需无分叉毛刺；喷枪需测试雾化效果及出料稳定性。辅助工具如搅拌器、水平仪、靠尺等需提前校准，确保精度达标。

2.2基层处理标准

2.2.1墙面结构检查

施工前需全面排查墙体状况，空鼓区域用锤击法检测并标记，裂缝宽度超过0.3mm需开V型槽处理。墙面平整度误差应小于3mm/2m，用2m靠尺检测，超差处需用腻子找平。

2.2.2旧基层处理

旧涂层需评估附着力，划格试验后脱落面积超过5%应彻底铲除。油污部位用10%碱水溶液清洗，霉变区域用除霉剂喷洒，24小时后用清水擦拭。不同基层交接处需切割成垂直直角，避免涂层开裂。

2.2.3新基层预处理

混凝土墙面需养护28天以上，pH值应小于10。新抹灰基层需干燥14天以上，含水率低于10%。墙面孔洞用石膏分层填补，每次厚度不超过2mm，干燥后用砂纸打磨平整。

2.3施工环境控制

2.3.1温湿度管理

施工环境温度需维持在10℃-35℃，温度低于5℃时需采取保温措施。相对湿度应控制在85%以下，雨季施工需开启除湿设备，墙面温度需高于露点温度3℃以上。

2.3.2空间隔离处理

施工区域需用塑料薄膜与地面、家具完全隔离，保护层厚度不小于0.1mm。门窗缝隙用胶带密封，防止交叉污染。相邻未施工墙面需覆盖防尘布，避免浮灰附着。

2.3.3通风系统设置

强制通风设备需提前运行2小时，确保每小时换气次数达到6次。涂刷区域禁止人员走动，避免扬尘。施工期间保持室内微正压，防止外界污染物进入。

2.4安全防护措施

2.4.1人员防护装备

施工人员必须佩戴防毒面具（KN95级以上）、防溅护目镜及耐腐蚀手套。长发需束入安全帽，穿连体防护服及防滑鞋。作业前需进行安全交底，明确紧急撤离路线。

2.4.2现场消防配置

涂料存储区每25㎡配置一个ABC干粉灭火器，易燃材料堆放距热源至少3米。动火作业需办理许可证，配备防火毯及灭火沙箱。消防通道宽度不小于1.2m，严禁堆放杂物。

2.4.3废弃物处理

涂料桶、沾染棉纱等需分类存放于密闭容器，当日交由有资质单位处理。清洗工具的废水需经沉淀后排入市政管网，禁止直接倾倒。

三、基层处理技术标准

3.1基层检查与评估

3.1.1空鼓检测

使用空鼓锤以每平方米不少于5点的频率敲击墙面，记录空鼓区域位置及面积。空鼓区域直径超过10cm或面积占比超过5%的墙面必须全部铲除至坚实基层。混凝土基层空鼓需剔除至露出骨料，砖墙基层需剔除至砖体稳固部分。

3.1.2裂缝评估

对墙面裂缝进行宽度测量，裂缝宽度超过0.3mm需进行修补处理。结构性裂缝（如沉降缝）应通知设计单位确认处理方案，非结构性裂缝采用开V型槽方式处理，开槽角度为45度，深度为裂缝宽度的1.5倍。

3.1.3平整度测量

采用2m靠尺检测墙面平整度，误差超过3mm的区域需标注处理范围。阴阳角方正度用90度角尺检测，偏差大于2mm的部位需用靠尺找直。门窗洞口垂直度用线坠检测，偏差超过2mm的洞口边需重新抹灰找平。

3.2基层修补工艺

3.2.1裂缝修补

对开V型槽的裂缝，先清理槽内杂物，采用嵌缝膏分层填充，每次填充厚度不超过2mm，待前层干燥后再进行下一层填充。填充完成后用刮刀与墙面刮平，覆盖宽度超出裂缝两侧各3cm。

3.2.2孔洞填补

直径小于5cm的孔洞采用聚合物腻子填补，直径超过5cm的孔洞先用水泥砂浆分层填充，表面覆盖耐碱网格布。网格布需裁剪成尺寸大于孔洞8cm的正方形，嵌入腻子层中，确保无褶皱。

3.2.3不同材质交接处理

新旧墙体交接处、混凝土与砖墙接缝处，需切割成垂直直角，宽度不少于5cm。先涂刷界面剂，再覆盖300mm宽的耐碱网格布，网格布搭接长度不小于100mm。接缝处用弹性腻子找平，厚度控制在1mm以内。

3.3基层清洁与润湿

3.3.1浮尘清理

使用硬毛刷清除墙面浮尘，重点处理墙角、踢脚线上方等易积尘部位。大面积墙面采用吸尘器清理，吸尘功率需达到2000W以上，确保无可见颗粒残留。

3.3.2油污处理

对油污污染区域，采用5%浓度的碱水溶液喷洒，静置5分钟后用钢丝刷刷洗。