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井点降水施工操作规程

一、1.1目的

制定本规程旨在规范井点降水施工工艺流程，统一施工操作标准，确保降水工程质量满足设计要求，保障施工安全与环境保护，提高施工效率，为地下工程施工提供稳定、可控的降水条件。

一、1.2适用范围

本规程适用于工业与民用建筑、市政工程、水利工程、地下交通工程等地下工程施工中，采用井点降水法降低地下水位的施工活动。适用于渗透系数为0.1~20m/d的砂土、粉土、粉质黏土等土层，降水深度不大于15m的轻型井点、喷射井点降水工程；对于特殊地质条件（如渗透系数大于20m/d的卵石层或不小于0.1m/d的黏性土）或降水深度超过15m的工程，应结合专项设计执行。

一、1.3术语定义

1.3.1井点降水：在基坑周围埋设井点管，通过抽水设备将地下水抽出，使基坑及周围地下水位降至设计标高的一种施工降水方法。

1.3.2轻型井点：由井点管、集水总管、抽水设备（真空泵、离心泵等）组成的井点系统，利用真空抽吸作用降低地下水位。

1.3.3喷射井点：在井点管内部设置喷射器，通过高压水流产生真空，适用于降水深度较大的井点降水系统。

1.3.4水位观测孔：用于监测地下水位变化的专用钻孔，设置在基坑影响范围内，用于验证降水效果及周边水位变化。

1.3.5滤料：填埋于井点管周围，起过滤和导水作用的砂或砾石层，通常采用粒径2~5mm的干净中粗砂。

一、1.4基本原则

1.4.1安全第一原则：施工过程中应确保人员、设备及基坑周边建（构）筑物的安全，制定专项应急预案，防范涌水、涌砂、坍塌等风险。

1.4.2质量为本原则：严格按设计文件和本规程要求控制井点布置、成孔、安装、降水等工序质量，确保降水效果符合设计要求。

1.4.3技术可行原则：根据工程地质、水文地质条件及周边环境，选择合理的井点类型、设备参数及施工工艺，确保技术措施的可实施性。

1.4.4环保合规原则：采取措施控制降水对周边环境的影响，避免因降水引发地面沉降、邻近建筑物变形等问题，废水排放应满足环保要求。

1.4.5动态调整原则：施工过程中应加强水位观测、沉降监测，根据监测数据及时调整降水参数，优化施工方案。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、施工、监理等单位对降水施工图纸进行联合审查，重点核对井点平面布置图、剖面图中井点间距、深度、集水总管走向与设计降水深度的匹配性，检查井点位置与周边建筑物、地下管线的最小安全距离是否符合规范要求。对图纸中存在的疑问，如井点类型选择与地质条件的适应性、泵型参数与降水量的匹配性等，形成书面记录并提交设计单位澄清。

2.1.2方案编制

根据地质勘察报告、设计图纸及相关规范，编制专项施工方案，明确施工工艺流程、设备选型、降水周期、质量标准及安全措施。方案内容应包括：井点系统设计（井点管数量、长度、埋设深度）、抽水设备配置（真空泵或射流泵的型号、数量及备用量）、降水监测计划（水位观测孔布置、观测频率）、应急措施（如停电时备用电源切换、涌砂处理方法等）。方案需经施工单位技术负责人审批并报监理单位审核通过后方可实施。

2.1.3技术交底

在施工前，由技术负责人向施工班组、操作人员进行详细技术交底，说明井点降水施工的关键控制点，如井点管埋设垂直度偏差不得大于1%、滤料填埋厚度应大于0.5米、抽水设备启动前检查电机绝缘等。同时明确各岗位的职责分工，包括井点打设操作手、设备维护人员、监测记录人员的具体工作内容，确保施工人员掌握操作流程和安全注意事项。

2.2物资设备准备

2.2.1井点设备采购与检验

根据施工方案采购井点管、集水总管、弯联管等设备，井点管应采用直径38-50mm的钢管，壁厚不小于3mm，滤管长度应大于1米，滤网孔隙率控制在30%-40%且能阻挡大于0.5mm的砂粒进入。集水总管宜采用直径75-100mm的钢管，每节长度4-6米，法兰连接处应安装密封垫片防止漏气。设备进场时需检查产品合格证、检验报告，并抽样进行外观检查和密封性试验，确保无裂纹、变形、砂眼等缺陷。

2.2.2辅助材料准备

准备滤料（粒径2-5mm的干净中粗砂，含泥量不得大于3%）、黏土球（直径5-10mm，用于封孔防止漏气）、排水管（直径150-200mm的PVC管，用于将抽出的水排至指定地点）等辅助材料。滤料应提前清洗去除杂质，黏土球应在施工前24小时洒水湿润至手捏成团、落地散开的状态，确保封孔效果。

2.2.3抽水设备调试

对真空泵或射流泵、离心泵等抽水设备进行单机调试，检查电机转向是否正确、轴承润滑是否良好、真空表压力是否达到设计要求（真空井点系统真空度不宜小于0.06MPa）。多台泵并联运行时，应测试其同步性能和流量分配均匀性，确保总抽水量满足基坑降水需求。同时准备备用电源（如柴油发电机），在停电时能30