（76页PPT）材料成型工艺基础之铸造培训课件.pptVIP

零件图铸造工艺图铸型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理检验铸件砂型铸造的工艺过程浇注冷却凝固2.熔炼与浇铸熔炼——将金属熔化，常用冲天炉。浇铸——浇铸包将液态金属注入铸型。浇铸前从浇包内清渣和夹杂物。（注意）3.落砂、清理落砂——用手工或机械使铸件从砂箱中取出。落砂不能过早或过晚。清理——将铸件上砂子和氧化皮及浇冒系统（冒口）清除掉。检验、补焊、正火或退火或时效。三、铸造工艺图完整的铸造工艺图包括：铸件(毛坯)图，模型(型盒)图，砂型合箱图。其中主要示铸件图和模型图。在绘制铸造工艺图时先考虑下面三个问题：1.铸件在浇注时的位置的选择。图10-17、图10-18、图10-6.7、图10-19、图10-20。1.浇注位置的选择浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。(1)铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面三、铸造工艺图(3)应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置(2)对于一些需要补缩的铸件，为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件较厚的部位放在铸型的上部或侧面。(4)铸件的大平面应朝下2.分型面的选择(1)分型面应选在铸件的最大截面处。(2)应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。①②上下中(3)应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。(4)应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的尺寸精度。3.工艺参数的确定(2)机械加工余量(1)铸造收缩率通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.6~2.0%，铝硅合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。在铸件加工表面上留出的、准备切去的金属层厚度。机器造型铸件精度高，余量小；手工造型误差大，余量也大。灰铸铁加工余量小，铸钢加工余量大。(3)拔模斜度(4)铸造圆角圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/4(5)型芯头型芯头的作用：定位、支撑和固定砂芯生产批量最小铸出孔直径灰口铸铁件铸钢件大量生产成批生产单件、小批生产12～1515～3030～5030～5050(6)最小铸出孔及槽4.铸造工艺图特种铸造金属型铸造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造挤压铸造陶瓷型铸造10.3特种铸造材料成形工艺基础第10章铸造铸造是将熔融金属浇注（压射、吸入）到铸型（砂型和金属型）型腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的金属成形工艺。概述铸造生产的特点古代：兵器、农具、钟、；铸造优点：金属一次成形；工艺灵活性大，各种成分、尺寸、形状和重量的铸件几乎都能适应；成本低；适宜于形状复杂、特别是复杂内腔的毛坯或零件；对于不宜锻压生产和焊接的材料，具有特殊的优势。应用铸造缺点：组织晶粒粗大，实体常有气孔、缩孔、缩松、砂眼，力学性能不如锻件；生产工序多，废品率高；工作环境差，劳动强度大。现代：机床制造、动力、交通运输、轻纺、冶金机械等。10.1铸造成形理论基础充型能力不足时，会产生浇不足、冷隔等缺陷。液态合金充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰铸件的能力。合金铸造性能包括液态合金的充型能力、收缩、偏析、氧化和吸气等。铸造有两大基本过程：即液态合金充满型腔和随后在型腔中冷凝收缩。一、液态合金充型能力常见的铸件缺陷0.4%C铸钢：200出气口浇口杯4.3%C铸铁：18001.合金的流动性影响合金流动性的因素有合金的成分、、物理性质、不溶杂质和气体等。a）在恒固b）在一定围内凝固2.影响合金流动性的因素1)液态合金的化学成分纯金属和共晶成分合金在恒定凝固，已凝固和未凝固界面光滑，对未凝固液体阻力小，流动性好。从合金流动性的角度考虑，选择共晶、近共晶成分或凝固围小的合金作为铸造合金。2)合金的物理性质和流动性有关的，比热容、密度、结晶潜热、导热系数、黏度。c、ρ越大，结晶潜热越多，导热系数越小，均使液态合金较长时间保持浇注后的，从而使流动性好。μ小，内摩擦力小。3)液态合金的在一定围内，液态合金的高，流动性越好。但液态合金高，会造成液态金属氧化、吸气严重，件产生气孔、夹渣、粘砂、缩松、缩孔等铸造缺陷，故合理，不能太高。铸型条件铸型的蓄热能力3.影响液态合金充型能力的因素浇注条件铸型的发气铸型的铸型的结构浇注系统的结构充型压力浇注工艺因素流动性影响因素二、合金的收缩1.收缩的概念合金的收缩经