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公司复合机床操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司复合机床操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有复合机床操作工。适用于日常生产过程中，对复合机床的操作和维护。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保自身及他人安全。规程内容包括机床操作、安全防护、设备维护、紧急处理等方面，旨在提高操作工的职业健康和安全水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，操作工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。

b.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

c.工作服应穿戴整齐，避免暴露皮肤，以防机械伤害。

d.防护眼镜应确保视野清晰，防止飞溅物伤害眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，降低噪音对听力的影响。

f.手套应选择适合材质，防止机械摩擦和化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查机床各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查机床润滑系统，确保油量充足，油质良好。

c.检查机床电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

d.检查机床液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

e.检查机床冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查机床防护装置，确保安全防护装置齐全、完好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

d.作业区域应设有急救箱，内备常用急救药品，以便紧急处理受伤人员。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

操作工在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保操作过程安全、高效。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动机床：打开机床电源开关，确认机床各系统准备就绪。

b.加载工件：根据工件规格，正确放置工件，确保工件定位准确。

b.设定参数：根据工艺要求，设定机床的各项参数，如速度、压力等。

c.开动机床：启动机床，观察机床运行情况，确保运行平稳。

d.监控过程：在操作过程中，密切监控机床运行状态，注意观察工件加工情况。

e.停机处理：加工完成后，先停止机床运行，待机床完全停止后再关闭电源。

f.检查工件：检查加工完成的工件，确保符合质量要求。

2.特殊工序的操作规范：

a.高速切削：在高速切削时，确保机床冷却系统正常工作，避免因过热导致设备损坏。

b.精密加工：在精密加工过程中，严格控制机床的稳定性，避免因振动造成加工误差。

c.刀具更换：更换刀具时，确保刀具安装牢固，避免操作过程中刀具脱落。

3.异常工况的处理方法：

a.机床异常噪音：立即停止机床运行，检查机床各部位是否有松动或损坏，修复后重新启动。

b.机床自动停机：检查机床报警系统，根据报警信息查找原因，排除故障后恢复机床运行。

c.火警：立即按下火警按钮，报告消防部门，同时组织人员撤离作业区域。

d.电气故障：切断电源，检查电气线路，排除故障后恢复供电。

e.液压系统泄漏：立即关闭液压系统，检查泄漏部位，修复后重新启动液压系统。

操作工应熟练掌握上述操作步骤、规范和处理方法，确保在操作过程中能够迅速、正确地应对各种情况，保障操作安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：机床运行时，应保持适宜的温度，通常机床润滑系统温度应在40-60℃之间。

b.声音：机床运行时，应发出均匀、稳定的噪音，异常噪音可能是故障的前兆。

c.振动：机床运行时，应有轻微的振动，但不应剧烈，剧烈振动可能表明设备存在不平衡或安装问题。

d.电流：机床运行时，电流应稳定在规定范围内，过大或过小的电流都可能是故障信号。

e.压力：对于液压系统，压力应保持恒定，过大或过小的压力都可能导致设备损坏或精度下降。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.过热：可能是冷却系统故障、润滑不足或负载过重。

c.振动加剧：可能是设备不平衡、基础松动或传动带松动。

d.电流波动：可能是电源问题、电机故障或负载变化。

e.压力异常：可能是液压系统泄漏、泵故障或压力调节不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作工应定期对机床进行检查，包括温度、声音、振动、电流和压力等参数。

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