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公司烧结原料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司烧结原料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧结原料工在生产过程中，涉及原料准备、输送、储存等环节的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保烧结原料工在作业过程中的身心健康，防止安全事故和环境污染，保障公司安全生产和环境保护目标。所有烧结原料工必须严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-烧结原料工应佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。

-操作前需检查防护用品是否完好无损，确保防护效果。

-如需进行高处作业，应穿戴防滑鞋、安全带等。

2.设备检查：

-在启动设备前，必须进行以下检查：

-设备各部件是否完好无损，有无松动现象。

-传动部分有无异常磨损，安全防护装置是否可靠。

-电气设备是否漏电，线路是否完好。

-控制系统是否正常，有无误操作的风险。

-设备运行参数是否符合标准。

3.作业区域准备：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，便于作业和巡视。

-对作业区域进行清理，移除可能的绊倒物或滑倒物。

-检查地面是否平整，如有不平整，需及时处理。

-设置必要的安全警示标志，提醒他人注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉应急疏散路线。

-准备好消防器材，确保其处于良好的工作状态。

-对周边环境进行检查，防止有危害作业人员安全的因素存在。

4.工作许可：

-作业前，应获得相关部门的工作许可。

-需对作业方案进行确认，包括作业内容、作业时间、作业人员、应急措施等。

5.安全培训与交底：

-作业人员应接受相关安全培训，了解作业过程中可能遇到的风险和预防措施。

-作业前，作业负责人应对作业人员进行现场交底，确保作业人员掌握操作规程和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

-启动设备前，确保所有操作人员均已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行操作，遵循先开动辅助设备，再启动主要设备的顺序。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件正常运行。

-如需调整设备参数，应在设备停止运转的情况下进行，调整完成后，重新启动设备。

-停止设备前，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

-操作结束后，对设备进行检查，确保设备处于安全状态。

2.工艺执行步骤：

-按照烧结工艺流程进行操作，包括原料准备、配料、混合、烧结等环节。

-原料准备：按配方要求准确称量原料，确保原料质量。

-配料：将称量好的原料送入配料系统，按比例混合均匀。

-混合：确保原料混合均匀，达到烧结要求。

-烧结：将混合好的原料送入烧结机，按工艺参数进行烧结。

-成品检验：对烧结成品进行质量检验，确保符合要求。

3.特殊工序操作规范：

-高温作业：操作人员应穿戴防火、隔热防护用品，避免高温伤害。

-有毒有害气体作业：加强通风，佩戴防毒面具，防止中毒。

-高处作业：使用安全带，确保作业人员安全。

4.异常工况处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，报告上级，采取措施排除故障。

-仪表异常：根据实际情况，判断是否需要调整参数或停止设备运行。

-产量波动：分析原因，调整工艺参数，恢复正常生产。

-环保问题：立即停止相关作业，查找污染源，采取措施解决。

-紧急情况：按照应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的运行速度和压力。

-电机电流和电压应稳定在规定范围内，无异常波动。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

-空气压力稳定，满足设备运行要求。

-烧结温度和气氛应符合工艺要求，无异常波动。

-供料系统应保持均匀供料，无堵塞或过载现象。

-排气系统应保持良好的通风，无异味或有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

-设备振动异常：可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

-设备噪音增大：可能因齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良引起。

-电机过热：可能因负载过大、电流异常或通风不良引起。

-供料不稳定：可能因输送带损坏、料斗堵塞或控制系统故障引起。

-排气系统异常：可能因过滤器堵塞、风机故障或管道泄漏引起。

3.状态监测操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等。

-利用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、压力、温度等。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-发现异常情况时，立即停止设备运行，进行排查和处理。

-记录设备运行数