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混凝土搅拌机操作规程

一、作业前准备

（一）场地与环境检查

1.检查搅拌机安装场地是否坚实平整。搅拌机应安装在稳固的基座上，确保在运行过程中不会发生晃动或倾斜，避免因设备不稳定导致搅拌不均匀或发生安全事故。若安装在室外，要保证场地排水良好，防止积水浸泡设备，影响其电气系统和机械部件的正常运行。

2.清理作业场地周围的杂物和障碍物，保持操作空间开阔，便于操作人员进行操作和设备的维护检修。同时，要确保场地通风良好，以排出搅拌机运行时产生的粉尘和废气，保障操作人员的身体健康。

3.检查周边环境是否存在易燃、易爆物品。若有，应及时清理或采取有效的隔离措施，防止因搅拌机运行过程中产生的火花等引发安全事故。

（二）设备外观检查

1.仔细检查搅拌机的外观，查看机身是否有变形、裂缝等损坏情况。特别要关注搅拌筒、传动部件等关键部位，若发现问题应及时报告并进行修复，以免在运行过程中出现故障，影响生产进度和产品质量。

2.检查搅拌机的各连接部位，如螺栓、螺母等是否紧固。松动的连接部位可能会导致设备在运行时产生振动和噪音，甚至会引发部件脱落，造成安全隐患。对于松动的螺栓，要使用合适的工具进行紧固。

3.查看搅拌机的防护装置是否齐全、完好。防护装置如皮带防护罩、齿轮防护罩等，能够有效防止操作人员接触到运转的部件，避免发生机械伤害事故。若防护装置有损坏或缺失，应立即修复或补充。

（三）电气系统检查

1.检查电源电压是否符合搅拌机的额定电压要求。电压过高或过低都会影响搅拌机的正常运行，甚至会损坏电机等电气部件。一般来说，电源电压的波动范围应在额定电压的±5%以内。

2.检查电气线路是否有破损、老化等现象。破损的电气线路可能会导致漏电，危及操作人员的生命安全。若发现电气线路有问题，应及时更换。

3.检查配电箱内的开关、接触器、熔断器等电气元件是否正常。确保开关能够灵活操作，接触器吸合良好，熔断器规格符合要求。同时，要检查配电箱的接地是否可靠，接地电阻应不大于4Ω。

（四）机械系统检查

1.检查搅拌筒内是否有杂物。在每次作业前，应清理搅拌筒内的残留物料和杂物，防止在搅拌过程中影响混凝土的质量。可以使用清水冲洗搅拌筒，然后用工具将残留的物料清除干净。

2.检查搅拌叶片、衬板等磨损情况。搅拌叶片和衬板是搅拌机的易损件，磨损严重会影响搅拌效果和混凝土的质量。若叶片和衬板的磨损超过规定范围，应及时更换。

3.检查传动皮带的张紧度。皮带过松会导致传动效率降低，甚至会出现打滑现象；皮带过紧则会增加电机的负荷，缩短皮带的使用寿命。可以通过调整皮带张紧轮来调整皮带的张紧度，使皮带在正常运行时不打滑，且有适当的弹性。

4.检查减速器的油位是否正常。减速器是搅拌机的重要传动部件，需要定期检查油位并添加润滑油。油位应保持在油标规定的范围内，若油位过低，会导致减速器内部部件磨损加剧，甚至会损坏减速器。

（五）润滑系统检查

1.检查各润滑点的润滑情况。搅拌机的润滑点包括轴承、齿轮、链条等部位，这些部位需要定期添加润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

2.检查润滑油或润滑脂的质量。若润滑油或润滑脂出现变质、乳化等情况，应及时更换。同时，要注意润滑油或润滑脂的型号和规格应符合设备的要求。

3.检查润滑系统的管路是否畅通。若管路堵塞，会导致润滑油或润滑脂无法正常输送到润滑点，影响设备的正常运行。可以使用压缩空气等方法疏通管路。

二、启动与运行

（一）启动前的准备

1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等，做好安全防护措施。

2.再次确认搅拌机的各部件是否正常，电气系统、机械系统、润滑系统等是否符合启动要求。

3.将搅拌机的控制开关置于“停止”位置，然后接通电源。

（二）空载启动

1.按下启动按钮，使搅拌机空载运行。在空载运行过程中，要密切观察搅拌机的运行情况，如电机的运转声音、搅拌筒的转动情况等。若发现异常声音或振动，应立即停止运行，查明原因并进行处理。

2.检查搅拌机的各仪表指示是否正常。如电流表、电压表等，确保电机的电流和电压在正常范围内。

3.空载运行时间一般为5-10分钟，以检查设备的运转性能和各部件的工作情况。

（三）加料与搅拌

1.空载运行正常后，按照混凝土配合比的要求，将水泥、砂、石子等物料依次加入搅拌筒内。加料时要注意物料的投放顺序和数量，避免因加料不当影响混凝土的质量。

2.加入物料后，向搅拌筒内加入适量的水。加水时要注意控制水的流量和数量，确保混凝土的水灰比符合要求。

3.启动搅拌电机，使搅拌筒开始搅拌。搅拌时间应根据混凝土的类型、配合比和搅拌机的性能等因素确定，一般不少于90秒。在搅拌过程中，要密切观察搅拌情况，确保物料充分混合均匀。

4.搅拌过程中，若需要中途添加物料或水，应在