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牵引管的施工方法

施工准备

技术准备

组织施工技术人员详细熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，明确工程特点和技术要求。根据工程实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与工程相关的规范、标准和技术资料，为施工提供技术依据。

现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、障碍物等情况，并做好记录。根据施工总平面布置图，进行场地平整和临时设施的搭建，包括办公区、生活区、材料堆放区等。接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。设置测量控制网，对管道中心线和控制点进行精确测量和标记，并做好保护工作。

材料与设备准备

根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、泥浆材料等物资，并确保其质量符合设计和规范要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格型号等是否齐全、相符。对施工设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。配备足够的备用设备和易损件，以应对突发情况。

测量放线

控制点复核

依据建设单位提供的水准点和控制点，使用高精度的测量仪器进行复核，确保其准确性和可靠性。对复核过程中发现的问题及时与建设单位和设计单位沟通解决。

管道中心线测量

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪精确测放出管道中心线，并设置明显的控制桩。控制桩的间距不宜大于20m，且在管道转弯处、变坡处等关键位置应增设控制桩。

水准测量

沿管道中心线每隔一定距离设置水准点，水准点的精度应符合相关规范要求。使用水准仪对水准点进行测量，确定其高程，并做好记录。根据水准点的高程，计算出管道各部位的开挖深度和基础标高。

测量成果保护

对测量控制桩和水准点采取有效的保护措施，如设置保护桩、围栏等，防止其被破坏或移动。定期对测量控制桩和水准点进行复核和检查，确保其准确性。

工作坑与接收坑施工

工作坑与接收坑设计

根据管道的管径、埋深、地质条件等因素，合理确定工作坑和接收坑的尺寸、形状和支护方式。工作坑应满足导向钻机、泥浆系统等设备的安装和操作要求，接收坑应能容纳管材的出土和连接。

土方开挖

采用机械开挖和人工配合的方式进行工作坑和接收坑的土方开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

坑壁支护

根据地质条件和坑深，选择合适的坑壁支护方式，如钢板桩支护、灌注桩支护、土钉墙支护等。在支护施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支护结构的稳定性和安全性。

基底处理

对工作坑和接收坑的基底进行处理，使其满足设计要求。当基底土质不符合设计要求时，应采取换填、夯实等措施进行处理。在基底处理完成后，及时浇筑混凝土基础，以防止基底土的扰动。

排水措施

在工作坑和接收坑内设置排水设施，如集水井、排水沟等，及时排除坑内积水，防止坑壁坍塌和基底土的软化。在雨季施工时，应加强排水措施，确保坑内水位低于基底设计标高。

导向孔钻进

导向仪调试与校准

在导向孔钻进前，对导向仪进行调试和校准，确保其测量精度和可靠性。检查导向仪的各项参数设置是否正确，如深度、角度、温度等，并进行模拟测试，以验证其性能。

入土点与出土点确定

根据设计要求和现场实际情况，确定导向孔的入土点和出土点位置，并进行精确测量和标记。入土点和出土点的位置应符合设计要求，且应避开地下管线、障碍物等。

导向孔钻进参数设置

根据地质条件、管材规格和导向仪的测量结果，合理设置导向孔钻进参数，如钻进速度、钻进压力、泥浆排量等。在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数，以保证导向孔的精度和质量。

导向孔钻进过程控制

在导向孔钻进过程中，严格按照导向仪的测量结果进行钻进方向的控制，确保导向孔的偏差在允许范围内。定期对导向孔的深度、角度、曲率等参数进行测量和记录，及时发现问题并采取措施进行纠正。

泥浆护壁

在导向孔钻进过程中，注入泥浆进行护壁，以防止孔壁坍塌和减少钻进阻力。泥浆的性能应根据地质条件进行调整，一般要求泥浆的比重为1.1-1.3，粘度为20-30s。

导向孔钻进质量检测

在导向孔钻进完成后，使用导向仪对导向孔的深度、角度、曲率等参数进行全面检测，检查其是否符合设计要求。对检测结果进行分析和评估，如发现偏差超出允许范围，应及时采取措施进行修正。

扩孔

扩孔次数与扩孔直径确定

根据管材的管径、地质条件和导向孔的直径，合理确定扩孔次数和扩孔直径。一般情况下，扩孔直径应比管材外径大200-300mm，扩孔次数不宜少于3次。

扩孔器选择

根据地质条件和扩孔直径，选择合适的扩孔器。常用的扩孔器有桶式扩孔器、牙轮扩孔器、滚刀扩孔器等。在选择扩孔器时，应考虑其扩孔效率、扩孔质量