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砖混木工支梁施工方案

工程概况

本工程为砖混结构建筑，梁的施工是结构施工中的关键部分。梁的规格多样，包括不同的跨度、高度和宽度，其混凝土强度等级为C30。木工支梁施工质量直接影响到梁体的成型质量和整个建筑结构的稳定性，因此必须严格按照相关规范和设计要求进行施工。

施工准备

技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确梁的尺寸、标高、配筋等技术要求。由技术负责人对施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。编制专项施工方案，并报上级主管部门审批通过。根据施工进度计划，提前做好测量放线工作，确定梁的轴线、边线和标高控制点，并做好明显的标识。

材料准备

根据施工图纸和进度计划，准确计算所需的模板、木方、对拉螺栓、钢管、扣件等材料的数量，并及时组织材料进场。模板应选用质量合格、表面平整、尺寸准确的木模板或竹胶板，木方应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材，其规格应符合设计要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、数量、质量证明文件等是否齐全，对不合格的材料坚决退场处理。对模板和木方进行分类堆放，并做好防雨、防潮、防火等措施。

人员准备

组建专业的木工施工班组，班组人员应具备丰富的施工经验和熟练的操作技能。对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作水平。根据施工进度计划，合理安排施工人员的进场时间和数量，确保施工人员满足施工需要。

机具准备

配备齐全的施工机具，如电锯、电刨、手提电锯、扳手、钳子等，并对机具进行调试和试运行，确保机具性能良好、运转正常。准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、钢尺等，并进行校验和校准，确保测量数据准确可靠。

施工工艺

模板设计

根据梁的尺寸、荷载情况和施工要求，进行模板设计。确定模板的类型、规格和排列方式，计算模板的强度、刚度和稳定性，确保模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。绘制模板拼装图和支撑系统布置图，明确模板的拼接方式、支撑的间距和位置等。

模板加工

按照模板设计要求，对模板进行加工制作。使用电锯、电刨等机具将模板和木方切割成所需的尺寸，要求切割面平整、尺寸准确。对模板的拼接处进行处理，确保拼接严密、无缝隙。在模板上钻孔，用于安装对拉螺栓和支撑系统。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪等测量仪器，准确放出梁的轴线和边线，并弹出墨线。在梁的两端和中间设置标高控制点，用水准仪测量并标记出梁底和梁侧模板的标高。

支撑系统安装

根据模板设计要求，安装梁的支撑系统。支撑系统可采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，立杆的间距应根据梁的荷载情况和设计要求确定，一般不宜大于1.2m。在立杆底部设置垫板，垫板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm。安装水平横杆，横杆的步距不宜大于1.8m，并与立杆连接牢固。在梁底设置可调顶托，用于调整梁底模板的标高。

梁底模板安装

根据测量放线的结果，安装梁底模板。将加工好的模板按照设计要求铺设在支撑系统上，模板之间应拼接严密、无缝隙。使用铁钉或螺栓将模板固定在木方上，确保模板牢固可靠。调整梁底模板的标高，使其符合设计要求，并使用水平仪进行复核。

梁侧模板安装

在梁底模板安装完成后，安装梁侧模板。将梁侧模板立放在梁底模板上，与梁底模板拼接严密，并使用对拉螺栓或支撑系统将梁侧模板固定牢固。对拉螺栓的间距应根据梁的高度和荷载情况确定，一般不宜大于600mm。在梁侧模板的顶部设置斜撑，斜撑的角度不宜大于45°，并与梁侧模板和支撑系统连接牢固。

模板拼接与固定

模板的拼接应严密、平整，拼接处应采用胶带或密封胶进行密封，防止混凝土漏浆。模板的固定应牢固可靠，可采用铁钉、螺栓、对拉螺栓等方式进行固定。对拉螺栓应拧紧，确保模板的侧压力能够有效传递到支撑系统上。

检查验收

模板安装完成后，应对模板的尺寸、标高、平整度、垂直度等进行全面检查，确保模板的安装质量符合设计要求和施工规范的规定。检查支撑系统的稳定性和牢固性，确保支撑系统能够承受混凝土浇筑时的荷载。对模板的拼接处和孔洞进行检查，确保拼接严密、孔洞封堵良好。检查合格后，填写模板工程质量验收记录，报监理工程师验收。

混凝土浇筑

在模板验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土的浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题。在混凝土浇筑过程中，应安排专人负责观察模板和支撑系统的情况，如发现模板变形、支撑松动等情况，应及时采取措施进行处理。

模板拆除

梁混凝土浇筑完成后，应根据混凝土的强度增长情况和设计要求，确定模板的拆除时间。一般情况下，梁底模板的拆除时间应符合以下规定：当梁的跨度小于等于8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上；当梁的跨度大于8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%以上。梁侧模板