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公司润滑脂装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司润滑脂装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑脂装置操作工在润滑脂生产、储存、运输、使用等过程中的安全操作。适用于所有参与润滑脂装置操作的员工。操作工必须严格遵守本规程，确保润滑脂装置安全、高效运行。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入润滑脂装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学物质喷溅伤害眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，防止化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀的工作服，保护身体不受化学品侵害。

-防滑鞋：穿着防滑鞋，防止在操作过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查润滑脂装置的电气线路是否完好，无裸露电线。

-检查泵、电机等关键部件是否有异常噪音或振动。

-检查润滑脂储存罐的液位是否正常，是否有泄漏现象。

-检查润滑脂输送管道是否有堵塞或泄漏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否处于正常工作状态。

-确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）均处于完好状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或污染产品。

-检查地面是否平整，如有积水应立即清除。

-确保通风良好，必要时开启通风设备。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下可以迅速撤离。

-确认所有标识牌、警示标志清晰可见，无损坏。

-准备好必要的应急物资，如灭火器、急救箱等。

-确认所有操作工已熟悉本规程及应急处理流程。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始润滑脂装置的操作。任何违反操作规程的行为都可能导致安全事故，因此操作工必须对自身和他人的安全负责。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开润滑脂储存罐的进料阀，启动输送泵，确保润滑脂能够顺畅流入装置。

c.按照工艺要求调整温度、压力等参数，确保润滑脂处于最佳工作状态。

d.启动混合装置，开始润滑脂的混合过程，直至达到设定的混合时间。

e.检查混合均匀度，如需进一步处理，可调整搅拌速度或时间。

f.混合完成后，关闭混合装置，停止输送泵。

g.将混合好的润滑脂输送至储存罐，关闭出料阀。

h.记录操作数据，包括温度、压力、混合时间等，以便后续分析和改进。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有特殊添加剂的润滑脂，操作工需严格按照添加剂的使用说明进行操作，确保添加剂的准确添加。

b.在进行高温处理时，操作工需密切关注温度变化，防止设备过热。

c.对于易燃易爆的润滑脂，操作工需确保作业区域通风良好，远离火源。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现润滑脂输送管道堵塞，应立即停止输送泵，检查管道并清除堵塞物。

b.如果设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查并修复故障。

c.如果润滑脂储存罐液位异常，应立即关闭进料阀，检查储存罐及输送系统。

d.如遇设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

e.在处理任何异常情况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。任何异常情况均需详细记录，以便分析原因和预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电机运行时，应无异常噪音，振动在规定范围内。

b.润滑脂输送泵在正常工作状态下，压力和流量应稳定，无剧烈波动。

c.混合装置运行时，搅拌速度应均匀，无卡顿现象。

d.润滑脂储存罐液位应稳定，无泄漏现象。

e.温度控制系统应保持设定温度，波动幅度在允许范围内。

f.压力表显示值应与实际工况相符，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损或内部故障。

b.输送泵压力或流量突然下降，可能是管道堵塞或泵体损坏。

c.混合装置搅拌速度不稳定，可能是电机故障或搅拌叶片损坏。

d.储存罐液位异常，可能是传感器故障或罐体泄漏。

e.温度控制系统无法维持设定温度，可能是传感器故障或加热器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如噪音、振动、温度、压力等。

b.使用专业工具和仪器进行设备参数的测量和监测。

c.对监测到的数据进行分析，及时发现并处理异常情况。

d.设备出现故障时，应立即停止操作，并按照故障排除流程进行处理。

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