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车库水泥路面施工方案

工程概况

本车库水泥路面工程位于[具体地点]，车库总面积约为[X]平方米。该路面将承受车辆的频繁行驶和停放，对路面的强度、平整度和耐久性有较高要求。路面设计厚度为[具体厚度]，混凝土强度等级为C[具体等级]，表面需达到光滑、耐磨、抗滑的效果。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和相关规范标准。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为[具体等级]。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%。砂的细度模数应在2.3-3.0之间，质地坚硬、清洁。

3.石子：选用级配良好的碎石，最大粒径不超过40mm，含泥量不超过1%。石子的强度应符合设计要求，其压碎指标值应不大于[具体数值]。

4.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合相关标准的要求。

5.水：采用饮用水，水质应符合混凝土用水标准。

机械设备准备

1.混凝土搅拌设备：选用强制式混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。

2.运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不离析、不泌水。

3.摊铺设备：采用混凝土摊铺机进行路面摊铺，也可根据实际情况采用人工摊铺。

4.振捣设备：配备平板振捣器、插入式振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。

5.抹面设备：采用电动抹光机进行路面抹面，提高路面的平整度和光洁度。

6.切缝设备：配备路面切缝机，用于混凝土路面的缩缝和胀缝施工。

现场准备

1.场地清理：对车库施工场地进行清理，清除杂物、浮土等，确保施工场地平整、坚实。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点，并设置明显的标志。

3.基层检验：对车库基层进行检验，基层的平整度、压实度等指标应符合设计要求。如基层存在缺陷，应及时进行处理。

施工工艺

模板安装

1.模板应采用钢模板或木模板，其高度应与混凝土路面厚度一致。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑。

2.模板安装前，应在基层上弹出模板安装线，并在模板底部涂抹脱模剂。模板安装应牢固、顺直，相邻模板之间的高差不应超过2mm，模板与基层之间应紧密贴合，不得有缝隙。

3.模板安装完成后，应进行检查验收，确保模板的安装质量符合要求。

混凝土搅拌

1.混凝土搅拌应按照设计配合比进行，严格控制原材料的用量。配合比应根据现场实际情况进行调整，确保混凝土的工作性能和强度符合要求。

2.搅拌前，应先对搅拌机进行空转试运行，检查设备的运转情况。搅拌时，应先加入石子、砂和水泥，干拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至混凝土均匀一致。混凝土的搅拌时间应符合规定要求，一般不少于[具体时间]。

3.搅拌过程中，应定期对混凝土的坍落度、含气量等指标进行检测，如发现异常应及时调整配合比。

混凝土运输

1.混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持罐体匀速转动，确保混凝土不离析、不泌水。

2.运输时间应根据气温、混凝土性能等因素合理确定，一般不宜超过[具体时间]。如运输时间过长，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等，以保证混凝土的工作性能。

3.运输到施工现场的混凝土应进行检查，如混凝土的坍落度、含气量等指标不符合要求，应进行二次搅拌或废弃处理。

混凝土摊铺

1.混凝土摊铺应采用混凝土摊铺机进行，摊铺前应先对摊铺机进行调试，确保其工作正常。摊铺时，应根据混凝土的坍落度和摊铺厚度，合理调整摊铺机的速度和振捣频率，使混凝土摊铺均匀、密实。

2.如采用人工摊铺，应采用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙，以防止混凝土离析。摊铺过程中，应及时用铝合金直尺进行找平，确保路面的平整度。

3.混凝土摊铺应连续进行，如因故中断，应设置施工缝。施工缝的位置应符合设计要求，一般应设置在缩缝或胀缝处。

混凝土振捣

1.混凝土振捣应采用平板振捣器和插入式振捣器相结合的方式进行。先用插入式振捣器对边角部位进行振捣，再用平板振捣器进行全面振捣。振捣时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。

2.振捣过程中，应避免振捣器触及模板和钢筋，以免影响混凝土的质量。同时，应注意振捣的均匀性，防止出现漏振和过振现象。

3.振捣完成后，应及时用铝合金直尺进行找平，将高出的混凝土刮平，低洼处应及时补料。

混凝土抹面

1.混凝土抹面应在混凝土振捣密实后及时进行，先用木抹子进行初步抹面，将混凝土表面的泌水和气泡挤出