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2025-10-20 发布于湖南
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镁合金轧制工艺培训课件.pptx

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镁合金轧制工艺培训课件

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镁合金轧制概述

轧制设备介绍

轧制工艺流程

轧制工艺参数

轧制缺陷与对策

轧制工艺创新与应用

镁合金轧制概述

章节副标题

PARTONE

轧制工艺定义

轧制是通过两个或多个旋转的轧辊对金属施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的工艺。

轧制工艺的基本原理

轧制工艺按照轧制方向和轧辊配置可分为纵轧、横轧、斜轧等，每种方式适用于不同类型的材料和产品。

轧制工艺的分类

轧制工艺广泛应用于钢铁、有色金属、复合材料等行业，是金属加工中不可或缺的工艺之一。

轧制工艺的应用领域

镁合金特性

镁合金具有极低的密度和较高的比强度，使其在航空航天领域得到广泛应用。

低密度高比强度

镁合金的热传导性能优良，适合用于散热要求高的电子产品外壳。

良好的热传导性

镁合金可回收利用，符合环保要求，有利于可持续发展。

可回收性

经过特殊处理的镁合金具有良好的抗腐蚀性能，适用于恶劣环境下的应用。

抗腐蚀性能

轧制工艺重要性

轧制工艺能够有效减少材料浪费，提高镁合金的利用率，降低成本。

提高材料利用率

通过轧制，可以改善镁合金的力学性能，如提高其强度和韧性。

改善材料性能

轧制工艺的灵活性使得镁合金产品可以实现多样化，满足不同领域的需求。

促进产品多样化

轧制设备介绍

章节副标题

PARTTWO

主要轧机类型

二辊可逆轧机是基础轧制设备，适用于镁合金的初轧和精轧，能够实现材料的双向轧制。

二辊可逆轧机

四辊轧机具有更好的轧制精度和稳定性，广泛用于镁合金板材的精轧，以获得高质量的表面和尺寸精度。

四辊轧机

多辊轧机，如20辊轧机，用于轧制超薄镁合金带材，能够实现高精度和高效率的轧制过程。

多辊轧机

设备操作原理

轧制过程中，轧辊对镁合金施加压力，通过变形区传递，实现材料厚度的减小。

轧制力的传递机制

轧辊的精确调整和定期维护是保证轧制精度和延长设备寿命的重要环节。

轧辊的调整与维护

轧制速度和温度是影响镁合金轧制质量的关键因素，需精确控制以保证产品性能。

轧制速度与温度控制

设备维护要点

确保轧制设备的润滑系统正常运作，定期检查油位和油质，预防设备磨损。

定期润滑系统检查

监控轧辊的磨损程度，定期进行测量和更换，以保证轧制产品的质量。

轧辊磨损监测

检查冷却系统的循环泵和管道，确保冷却水流量和温度符合工艺要求，防止设备过热。

冷却系统维护

轧制工艺流程

章节副标题

PARTTHREE

原料准备

镁合金轧制前需先进行熔炼，确保合金成分均匀，去除杂质，为轧制提供合格的原料。

镁合金熔炼

将熔炼好的镁合金倒入模具中冷却，形成铸锭，这是轧制前的原料形态，需保证铸锭质量。

铸锭制备

对铸锭表面进行清理，去除氧化皮和杂质，确保轧制过程中材料表面质量，避免轧制缺陷。

表面清理

轧制步骤

将镁合金坯料加热至适当的温度，以提高其塑性，为轧制过程做准备。

加热镁合金坯料

轧制完成后，对镁合金材料进行冷却处理，并通过矫直工序消除内部应力，保证材料平整度。

冷却与矫直

通过轧机对加热后的镁合金进行连续或间歇的压缩变形，形成所需厚度的板材或带材。

轧制变形

质量控制

在轧制前对镁合金原材料进行严格检验，确保材料符合质量标准，避免缺陷。

原材料检验

实时监控轧制温度、压力等参数，确保轧制过程稳定，产品质量一致。

轧制过程监控

轧制完成后对镁合金板材进行尺寸、平整度和力学性能等检测，保证最终产品质量。

成品检测

轧制工艺参数

章节副标题

PARTFOUR

温度控制

镁合金轧制前需精确设定加热温度，以确保材料具有良好的塑性和轧制性能。

加热温度设定

控制轧制后的冷却速率，以获得所需的微观结构和力学性能。

冷却速率控制

实时监控轧制过程中的温度变化，防止过热或冷却导致的材料性能下降。

轧制过程温度监控

压力参数

轧制力的计算

轧制力是轧制过程中最重要的参数之一，通过公式计算确保轧制过程的稳定性和产品质量。

压力分布的优化

优化压力分布可以减少轧制缺陷，提高镁合金板材的均匀性和表面质量。

压力控制技术

采用先进的压力控制技术，如液压AGC系统，可以精确控制轧制过程中的压力，保证板材厚度精度。

速度调节

根据轧制材料的性质和厚度，确定合理的轧制速度，以保证产品质量和生产效率。

轧制速度的微小变化都会影响到轧制力、温度分布和材料的变形均匀性。

采用先进的速度控制系统，如闭环反馈控制，以实现轧制速度的精确调节和稳定运行。

轧制速度的确定

速度变化对轧制的影响

速度控制系统的优化

轧制缺陷与对策

章节副标题

PARTFIVE

常见缺陷类型

裂纹缺陷

裂纹

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