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过氧化二异丙苯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：过氧化二异丙苯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于过氧化二异丙苯装置操作工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。

2.目的：确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施，减少事故损失，保障人身安全和生产设备的完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前应对过氧化二异丙苯装置的各个部件进行彻底检查，包括管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备处于良好状态，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作前应检查消防设施是否齐全有效，确保火灾应急措施到位。

4.人员培训：操作工应接受过氧化二异丙苯装置的操作培训，熟悉设备性能、操作流程和应急处置措施，并通过考核。

5.应急预案：操作工应熟悉本规程和应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速行动。

6.工具准备：操作前应准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、密封圈等，以便在操作过程中及时更换损坏部件或进行维修。

7.环境监测：操作前应对操作区域进行环境监测，确保空气中过氧化二异丙苯浓度在安全范围内，避免超限作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停机状态，然后按照操作手册的顺序启动各个部件，包括泵、搅拌器、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.参数设置：根据生产要求，在控制面板上设置温度、压力、流量等参数，确保操作过程中各项指标稳定。

3.加料：按照操作规程逐步加入原料，注意控制加料速度，避免过快导致设备超负荷。

4.混合：启动搅拌器，确保原料充分混合，达到均匀一致的状态。

5.监测：操作过程中密切监测设备运行状态和各项参数，发现异常立即采取措施。

6.调节：根据监测结果调整设备运行参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

7.停机：生产完成后，按照操作规程逐步停机，关闭各个部件，确保设备安全。

8.清理：操作结束后，对设备进行清洁，清理残留物，为下次生产做好准备。

9.关键点：操作过程中，关键点是确保设备正常运行，防止泄漏和过载；严格控制加料速度，避免原料浪费；监测各项参数，确保生产安全稳定。

10.记录：操作过程中，详细记录各项参数和设备运行状态，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-控制系统显示正常，无错误代码报警。

-液位、压力等安全阀工作正常，无泄漏现象。

-操作面板指示灯亮起，表示各部分功能正常。

-设备外表清洁，无油污、腐蚀或其他损坏迹象。

-环境监测数据显示空气质量符合安全标准。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动或噪音增大，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即检查原因并调整。

-控制系统出现错误代码，需根据代码排查故障并处理。

-安全阀未正常工作，可能存在泄漏，需立即隔离泄漏点并维修。

-操作面板指示灯熄灭或异常闪烁，可能表示电路或传感器问题。

-设备外表出现油污、腐蚀或损坏，需停机检查和维修。

-环境监测数据显示空气质量不合格，需采取措施改善工作环境。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，采取必要的隔离措施，防止事故扩大，并按照应急预案进行故障排除和修复。同时，应及时向上级汇报，确保问题得到妥善处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、电气连接、机械部件等。

-使用测试仪器对关键参数进行校准，如温度、压力、流量等。

-进行模拟操作测试，确保设备在各种工况下都能正常响应。

-对控制系统进行软件测试，检查是否存在错误或异常。

-环境监测测试，确保操作区域的环境指标符合安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如更换磨损部件、调整设置参数等。

-对于控制系统的调整，应先在模拟模式下进行，确认无误后再投入实际操作。

-调整温度、压力等参数时，应逐步进行，避免突变造成设备损坏或安全事故。

-调整后的设备应再次进行测试，确保调整效果符合预期。

-对调整过程和结果进行详细记录，以便后续分析和改进。

-操作工在调整过程中应严格遵守安全规程，佩戴必要的防护用品。

-调整完成后，对设备进行整体