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膨胀烟丝设备操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：膨胀烟丝设备操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膨胀烟丝设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员身体健康和设备安全运行。通过制定明确的操作规程，提高工作效率，降低事故风险，保障操作人员生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查膨胀烟丝设备，包括但不限于烟丝输送系统、膨胀室、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，确保操作环境符合相关安全标准。操作前应检查环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保工具完好无损，便于操作。

5.操作指导：熟悉膨胀烟丝设备操作规程，了解设备性能和操作方法，必要时进行专业培训。

6.安全警示：检查设备周围的安全警示标志，确保操作人员能够清晰看到并遵守。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关人员。

8.个人健康检查：操作前进行自我健康检查，如有感冒、发烧等不适症状，应立即停止操作，并报告上级。

9.环保要求：确保操作过程中产生的废气、废水等符合环保要求，避免对环境造成污染。

10.记录填写：操作前填写操作记录表，详细记录设备状态、操作步骤、发现的问题等，为后续分析提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动输送系统、膨胀室、冷却系统等设备，确保所有部件正常运行。

2.调节参数：根据生产要求，通过控制系统调节温度、湿度、压力等参数，确保膨胀烟丝的质量稳定。

3.加载烟丝：将经过筛选和处理的烟丝按照规定的量投入到料斗中，注意控制加料速度，避免过量。

4.控制流程：监控膨胀过程，确保膨胀烟丝均匀一致，防止烟丝受潮或过热。

5.冷却处理：膨胀完成后，将烟丝送入冷却系统，控制冷却速度，防止烟丝因温度过高而变形。

6.包装：冷却至规定温度后，将膨胀烟丝进行称重、打包，确保包装严密，无破损。

7.设备维护：操作过程中，定期检查设备各部件，如发现问题及时上报并处理。

8.质量检测：对包装好的膨胀烟丝进行抽样检测，确保其符合质量标准。

9.清洁工作：操作结束后，清理设备周围环境，包括清理地面、设备表面等。

10.关闭设备：在确认所有操作完成且设备无异常后，依次关闭膨胀烟丝设备，包括输送系统、膨胀室、冷却系统等。

11.填写记录：详细记录操作过程中的关键数据、发现的问题及处理措施，以便于后续分析和改进。

12.交接班：在交接班时，向接班人员详细介绍设备状态、生产情况及注意事项，确保生产连续稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-烟丝输送系统无堵塞，烟丝流动均匀。

-膨胀室温度、湿度控制准确，膨胀效果良好。

-冷却系统工作正常，烟丝冷却均匀。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或缺失。

-环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警灯亮等。

-烟丝输送系统堵塞，导致烟丝流动不畅。

-膨胀室温度、湿度失控，影响膨胀效果。

-冷却系统故障，导致烟丝冷却不均匀。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-环境监测系统显示有害气体超标，存在安全隐患。

-操作界面显示错误信息，如温度显示异常。

-设备出现漏油、漏气、漏电现象，需要立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对膨胀室、冷却系统等关键部位进行温度测试，确保温度控制准确。

-湿度测试：使用湿度计检测膨胀室内的湿度，确保湿度符合膨胀烟丝的生产要求。

-压力测试：使用压力计检查膨胀室内的压力，确保压力稳定在设定范围内。

-输送速度测试：通过控制系统调整输送速度，使用计时器测试烟丝输送时间，确保输送速度适中。

-冷却效果测试：检查烟丝冷却后的温度，确保冷却效果符合标准。

-质量检测