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公司热压延工设备操作规程

文件名称：公司热压延工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热压延工设备操作人员。规程涉及热压延设备的启动、运行、维护和停止等环节。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。操作前应进行安全检查，确保设备处于良好状态。严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防熔融材料飞溅。

b.穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

c.使用耳塞保护听力，避免长时间暴露在高分贝噪音中。

d.穿着合适的防护服，避免高温和化学物质伤害。

e.根据工作环境，佩戴适当的呼吸防护设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动，如有异常，应立即上报并停止操作。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，有无漏电现象。

c.检查液压系统油位、油质是否正常，油路是否畅通。

d.检查传动装置是否灵活，有无异常声响。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温下能及时散热。

g.检查润滑系统是否正常，确保设备各运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查地面是否平整，如有积水或油污，应及时清理。

c.确保作业区域照明充足，避免操作时发生视线不良。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备好必要的应急工具和器材，如灭火器、急救箱等。

f.检查通风系统是否正常，确保操作过程中有害气体及时排出。

g.确保作业区域温度适宜，避免因温度过高或过低影响操作人员健康和设备性能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护用具。

b.检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

c.启动设备，按顺序打开冷却系统、润滑系统。

d.启动液压系统，观察压力表，确保系统压力正常。

e.启动电机，调整速度至预定值。

f.根据工艺要求，设定温度和时间参数。

g.投入料片，开始压延过程。

h.压延过程中，密切观察设备运行状态和产品质量。

i.压延完成后，关闭设备。

j.停止冷却系统、润滑系统和液压系统。

k.检查设备是否需要清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊工艺的压延，需提前进行工艺验证和设备调试。

b.操作过程中，严格按照工艺要求调整温度、速度和压力参数。

c.特殊材料在压延前需进行预处理，如表面处理、预热等。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检测。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如为机械故障，及时通知维修人员进行维修。

d.如为电气故障，由专业电气人员进行处理。

e.如发生紧急情况，如火灾、触电等，立即启动应急预案，进行紧急处理。

f.故障排除后，进行设备试运行，确认无问题后方可继续操作。

g.记录故障原因和处理过程，进行分析和总结，避免类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

b.设备温度应控制在设定的工作温度范围内，避免过高或过低影响产品质量。

c.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

e.润滑系统油压和油温应在规定范围内，确保设备润滑良好。

f.传动装置运行顺畅，无异常磨损或损坏迹象。

g.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等应处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常升高或降低，可能因泄漏、堵塞或泵故障引起。

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或温度设置不当。

c.电机运行不稳定，可能存在轴承磨损、定子绕组故障等问题。

d.冷却水流量不足或温度异常，可能是冷却水泵故障或管道堵塞。

e.润滑系统油压低或油温过高，可能是油泵故障或油质变差。

f.传动装置出现异常噪音或振动，可能是齿轮磨损、轴承损坏或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各系统的工作状态，包括压力、温度、流量等参数。

b.使用专业仪器进行设备状态监测，如声波检测、振动分析等。

c.定期检查和维护安全防护装置，确保其可靠性。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析设备性能和潜在问题。

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