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散水、地沟施工方法

散水施工方法

施工准备

1.材料准备

水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，要求水泥有出厂合格证及复试报告，严禁使用过期、受潮、结块的水泥。例如，选用当地知名品牌的水泥，以确保质量稳定。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净。砂的颗粒级配应符合相关标准要求，以保证混凝土的和易性和强度。

石子：粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不超过15%。石子的强度应满足设计要求，以增强散水的耐久性。

外加剂：根据工程需要，可适量添加减水剂、防水剂等外加剂，外加剂应有质量证明文件，并经试验确定其掺量。

2.机具准备

主要施工机具有混凝土搅拌机、平板振动器、手推车、木抹子、铁抹子、水准仪、经纬仪、靠尺等。所有机具应在施工前进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。例如，混凝土搅拌机应检查搅拌叶片的磨损情况，平板振动器应检查电机是否正常运转等。

3.作业条件准备

基土已按设计要求夯实，压实系数符合设计规定，表面平整，无明显的凹凸不平现象。

已根据设计要求和现场实际情况，确定散水的坡度、宽度和标高，并设置好控制桩和水准点。控制桩的间距不宜大于10m，水准点应定期进行复核。

模板已安装完毕，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密，且已涂刷脱模剂。模板的安装应符合设计要求，其垂直度偏差不超过5mm，标高偏差不超过±5mm。

工艺流程

1.基层处理

首先对基土进行清理，将基土表面的杂物、浮土、积水等清除干净，确保基土表面干净、坚实。对于局部松软的基土，应进行换填处理，换填材料可采用砂石、灰土等，换填厚度应根据实际情况确定，但不宜小于300mm。

然后对基土进行夯实，可采用蛙式打夯机或压路机进行夯实，夯实遍数不少于3遍，直至基土的压实系数符合设计要求。在夯实过程中，应注意控制夯击的力度和频率，避免对基土造成扰动。

2.模板安装

根据设计要求和控制桩的位置，安装散水模板。模板可采用木模板或钢模板，模板的高度应与散水的厚度一致。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

在模板安装过程中，应使用水准仪和经纬仪进行测量和校正，确保模板的标高和垂直度符合设计要求。模板安装完毕后，应进行检查和验收，验收合格后方可进行下一道工序。

3.混凝土搅拌与运输

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况，由试验室进行试配确定。在搅拌混凝土时，应严格按照配合比进行配料，确保各种原材料的用量准确。

混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于2min，以保证混凝土的均匀性和和易性。搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，运输过程中应防止混凝土离析、泌水。

4.混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，应先在基土表面洒水湿润，但不得有积水。然后将混凝土倒入模板内，采用平板振动器进行振捣，振捣应密实，不得有漏振现象。

混凝土浇筑应从一端向另一端进行，连续浇筑，避免出现施工缝。在浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和高度，防止混凝土溢出模板。

当混凝土浇筑到一定高度时，应及时用木抹子进行找平，使混凝土表面平整。

5.混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖养护，可采用塑料薄膜、草帘等进行覆盖。养护时间不少于7d，在养护期间，应保持混凝土表面湿润。

当气温低于5℃时，应采取保温措施，如在混凝土表面覆盖保温材料等，防止混凝土受冻。

6.模板拆除

当混凝土强度达到设计强度的50%以上时，方可拆除模板。模板拆除应小心谨慎，避免损坏混凝土表面。拆除后的模板应及时清理、维修，并妥善保管。

7.伸缩缝设置与处理

散水应设置伸缩缝，伸缩缝的间距不宜大于6m。伸缩缝可采用切割的方式进行设置，切割深度应为散水厚度的1/3。

伸缩缝内填充柔性密封材料，如沥青麻丝、聚氨酯密封胶等，填充应饱满、密实，防止雨水渗入。

质量标准

1.主控项目

散水所用的水泥、砂、石子等原材料的质量应符合设计要求和相关标准的规定。

散水的坡度应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。

散水的混凝土强度等级应符合设计要求，其试块的留置数量和强度检验应符合相关标准的规定。

2.一般项目

散水的表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

散水的宽度和厚度应符合设计要求，其偏差不超过±10mm。

散水与建筑物外墙之间应留设沉降缝，沉降缝的宽度应符合设计要求，且填充材料应符合相关标准的规定。

安全注意事项

1.施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人安全防护用品，遵守施工现场的安全规定。

2.混凝土搅拌机、平板振动器等施工机具应接地良好，操作人员应严格按照操作规程进行操作。

3.在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。

4.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现