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公司棉花加工辅助工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司棉花加工辅助工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉花加工辅助工岗位的日常操作，旨在保障员工在棉花加工过程中的职业健康和安全。规程要求所有从事棉花加工辅助工作的员工必须严格遵守本规程，确保工作环境安全、卫生，预防职业病和安全事故的发生。员工应接受必要的职业健康和安全培训，提高自我保护意识和能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入棉花加工区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套和防护鞋，以防止棉花纤维侵入皮肤和呼吸道。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴护目镜或面罩，以保护眼睛和面部不受棉花纤维和灰尘的伤害。

（3）操作过程中不得随意脱去防护用品，确保全程防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、轴承等关键部件。

（2）确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

（3）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

（4）确保设备周围无杂物，通道畅通，无安全隐患。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域清洁，定期清理棉花纤维和灰尘，减少空气中的悬浮颗粒。

（2）确保通风良好，必要时使用局部排风设备，降低空气中棉花纤维的浓度。

（3）定期检测工作环境中的温度、湿度等参数，确保符合国家职业卫生标准。

（4）设置明显的警示标志，提醒员工注意安全操作和防护措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备周围环境，确认无障碍物和危险源。

（2）开启设备前，先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

（3）按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、振动筛等。

（4）启动主设备，监控设备运行状态，确保正常运转。

（5）操作过程中，密切关注设备声音和温度变化，发现异常立即停机检查。

（6）操作结束，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭通风设备。

2.特定操作技术规范：

（1）操作输送带时，不得站在输送带上行走或站立。

（2）调整设备参数时，需确保设备停止运行，并采取防止误操作的措施。

（3）使用工具进行设备维护时，确保工具锋利，操作时小心谨慎。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞物、调整设备参数等。

（3）如无法自行处理，立即报告上级管理人员，并按照应急预案进行处理。

（4）异常处理完毕，确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

（4）电气控制系统显示正常，无报警信号。

（5）设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

（2）设备噪音增大，可能因齿轮磨损或轴承损坏。

（3）输送带打滑，可能因张力不足或轴承润滑不良。

（4）电机过热，可能因负载过大或冷却系统故障。

（5）电气控制系统异常，可能因电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控设备关键参数。

（3）对电气控制系统进行定期维护，确保其正常运行。

（4）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

（5）对操作人员进行培训，提高其故障判断和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合工艺要求。

（2）监测设备电流和电压是否在正常范围内。

（3）检查输送带张力是否适当，避免过松或过紧。

（4）观察设备各润滑点是否正常，有无漏油现象。

（5）评估设备噪音和振动是否在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）对输送带张力进行调整，确保其平稳运行。

（3）检查和更换磨损的轴承、齿轮等易损件。

（4）对电气控制系统进行微调，确保准确响应操作指令。

（5）定期对设备进行全面的润滑和维护。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在高温或高湿工况下，加强设备的冷却和防潮措施。

（3）在负载高峰期，提前检查设备状态，确保设备性能。

（4）在设备出现轻微故障时，及时进行局部调整，避免故障扩大。

（5）在设备发生严重故障时，立即停机，按应急预案进行处理。

六、操作人员所处的位置和