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2025年吹炼操纵工安全技术操作规程

目录

1.吹炼操纵工操作规程有哪些

2.吹炼操纵工操作规程目的和意义

3.吹炼操纵工操作规程注意事项

4.吹炼操纵工安全技术操作规程

有哪些

吹炼操纵工安全技术操作规程

一、工作准备

1.检查设备：确保吹炼炉、输送系统、冷却系统及附属设备正常运行，无异常磨损或损坏。

2.熟悉原料：了解当日冶炼原料的成分，合理预估吹炼过程中的反应情况。

3.安全装备：佩戴防护眼镜、防尘口罩、隔热手套等个人防护装备。

二、吹炼操作

1.启动设备：按照标准程序启动吹炼炉，确保气体供应稳定。

2.加料控制：根据冶炼计划，准确控制加料速度和数量，避免过快导致飞溅或过慢影响效率。

3.温度监控：密切关注炉内温度，通过调整吹炼气体流量来维持适宜的熔炼条件。

4.反应观察：注意观察炉内金属液的反应，及时调整操作以防止金属氧化或产生有害气体。

三、异常处理

1.故障停机：如遇设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2.紧急疏散：在发生火灾、爆炸等危险状况时，迅速启动紧急疏散程序，保护自身及他人的安全。

3.报告与记录：记录异常情况，及时向上级汇报，并参与事故调查。

四、工作结束

1.关闭设备：完成吹炼后，按照规定顺序关闭设备，切断电源。

2.清理现场：清理工作区域，保持设备和场地整洁。

3.交接班：与接班人员详细交接工作情况，包括设备状态、未完成的任务等。

目的和意义

本规程旨在规范吹炼操纵工的操作行为，提高工作效率，确保生产安全，减少因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过严格执行操作规程，可以降低事故风险，延长设备使用寿命，保证产品质量，为企业的稳定运营提供保障。

注意事项

1.任何时候都必须遵守“安全第一”的原则，不可冒险作业。

2.在操作过程中，禁止擅自修改设定参数，如有疑问，应先咨询技术人员。

3.遇到无法处理的问题时，不要自行解决，应及时报告上级或专业人员。

4.保持良好的工作习惯，如定期检查设备、及时维护保养，以预防潜在问题。

5.提高自我保护意识，遵守个人防护装备的使用规则，避免因疏忽导致伤害。

以上规程需牢记于心，付诸实践，确保吹炼操纵工作的安全高效进行。

吹炼操纵工安全技术操作规程范文

1.吹炼前0分钟对所有设备仪器、仪表进行认真检查，供氧、供水系统各阀门处于正常工作状态。

2.开吹前确认炉体倾动正常，抱闸灵敏；特别注意，顶枪升降及紧急手动提升装置是否正常。

3.热兑前，冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干燥，无潮湿、积水现象。

4.向炉内兑铁水时，要有专人指挥吊车，指令要清晰明确，摇炉人员密切配合。

5.当铁水兑入炉内，吹炼开始后，必须把倾动、旋转选择开关归到0位，即保护状态；在吹炼结束后和吹炼开始前，要将倾动、旋转选择开关归到左45deg;位置，即检修状态。

6.吹炼中进行氧气、氮气切换时，必须先开启待转换气体的开关并逐渐增至规定使用的流量后，再关闭此前使用气体的开关，严禁堵枪、烧枪。

7.吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体，以防溅出铁水烧伤。

8.吹炼中剧烈喷溅时，用顶枪氮气压喷，底侧枪吹氮气（压力0.13mpa，流量420nm3/h），待平稳后可继续吹炼。

9.吹炼中，发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时，应立即提顶枪停止吹炼，底侧枪吹氮气（压力0.13mpa，流量420nm3/h），待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水，方能进行出炉。

10.吹炼中，发现氧枪不能正常升降，可通过紧急手动提升装置人工打开顶枪卷扬抱闸，靠配重拉起顶枪（升至炉口前不能停气）。

11.吹炼中，发现炉体局部发红且有漫延趋势，应立即提顶枪停吹，组织出炉。

12.出炉前要确认铁水包干燥、不潮湿后方可出炉；浇注前要确认浇注场地及锭模干燥，浇注后不得打水。

13.出炉过程要有专人在炉侧指挥，及时调整铁车位置将铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内。

14.前倾体出炉；在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下，可后倾出炉。

15.倾炉出铁时，工作人员不得站在炉子前、后方，以防机械事故时，溅铁烧伤。

16.出炉后不能关闭底侧枪氮气，以防堵枪、烧枪。

17.水激过程要待