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铸造造型（芯）工岗位合规化操作规程

文件名称：铸造造型（芯）工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造造型（芯）工岗位的操作，旨在确保铸造造型（芯）过程的安全、高效和质量。通过规范操作流程，提高员工技能，降低事故风险，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴护目镜和长发需束起，防止长发进入砂箱。

2.设备检查：启动前，应对造型（芯）设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否有松动、异常磨损或损坏。

-确认润滑系统是否正常，添加或更换必要的润滑油。

-检查液压系统压力是否正常，排除泄漏或压力不足。

-检查电气系统绝缘是否良好，确保设备接地可靠。

3.环境要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体浓度超标。

-砂箱、砂料等物料存放应整齐有序，防止材料撒落造成安全隐患。

-定期清理工作区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。

-操作过程中，注意周围环境变化，避免因环境因素影响操作安全。

4.工具与材料：准备必要的工具和材料，包括模具、砂箱、砂料、芯子、涂料、粘结剂等，并检查其质量是否符合要求。

5.人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和潜在风险，具备应对突发情况的能力。

三、操作步骤

1.模具准备：检查模具尺寸和形状，确保符合设计要求，清理模具表面，去除毛刺和异物。

2.砂箱组装：按照模具尺寸组装砂箱，确保砂箱的密封性和稳定性，使用粘结剂加固接缝。

3.砂料准备：根据造型要求选择合适的砂料，筛分砂料，去除杂质，保持砂料粒度均匀。

4.砂箱涂刷：在砂箱内表面均匀涂刷涂料，增加砂箱与砂料的粘结强度，提高铸造质量。

5.压砂造型：将砂料加入砂箱，采用震动或压力法造型，确保砂型饱满，表面平整。

6.芯子制作：根据铸件结构制作芯子，确保芯子尺寸准确，形状符合要求。

7.芯子装配：将芯子放入砂箱，调整位置，确保芯子与砂箱紧密结合。

8.脱模剂涂抹：在砂型表面均匀涂抹脱模剂，防止铸件粘砂。

9.设备调试：调整造型（芯）设备参数，确保设备运行平稳，造型（芯）质量稳定。

10.检查确认：对完成的砂型进行检查，确保尺寸、形状、芯子位置等符合要求。

11.设备清理：操作完成后，清理设备，更换磨损的部件，为下一次操作做好准备。

关键点：严格控制砂料粒度，确保砂型强度；精确控制芯子位置，防止铸件缺陷；合理使用脱模剂，避免铸件表面粘砂。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接影响到铸造造型（芯）的质量和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.润滑系统正常工作，无漏油现象。

3.电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.设备各部件运行无卡阻，动作灵活。

6.空气压缩系统压力充足，无空气泄漏。

7.砂箱移动和定位准确，无偏移。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或齿轮啮合不良。

2.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

3.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

4.液压系统压力波动大或泄漏，可能是液压元件损坏或系统污染。

5.设备部件卡阻，可能是灰尘、砂粒或金属屑进入。

6.空气压缩系统压力不足或泄漏，可能是气阀故障或管道损坏。

7.砂箱移动和定位不准确，可能是导向装置磨损或定位装置损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行造型（芯）强度测试，检查砂型是否达到设计要求的强度标准。

-通过振动测试，评估砂型的密实度，确保无气孔和夹砂现象。

-使用测量工具，如卡尺和水平仪，检查砂型和芯子的尺寸精度和水平度。

-对造型（芯）进行压力测试，模拟实际铸造过程中的受力情况，确保其耐压性。

-检查涂料层厚度和均匀性，确保涂料能有效防止铸件粘砂。

2.调整程序：

-如测试结果显示强度不足，应增加砂箱的支撑结构或调整砂料比例。

-如果发现砂型密实度不理想，应重新调整振动参数或检查砂料粒度。

-对于尺寸偏差，需根据测量结果调整模具或砂箱，确保精度。

-压力测试后，如发现耐压性不足，需检查芯子的支撑结构和砂型的密封性。

-对于涂料层问题，重新涂刷涂料，确保涂层均匀且厚度