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冬施细石混凝土地面与混凝土结构要求

冬施细石混凝土地面施工要求

施工准备

1.材料准备

冬期施工细石混凝土，水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。水泥的储存要做好防潮措施，确保水泥不受潮结块。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛，去除其中的杂质和较大颗粒。石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，含泥量不大于1%。

为了保证混凝土在低温环境下的施工性能和早期强度，需掺入符合国家标准的外加剂。如早强剂，可加速混凝土的硬化过程，提高早期强度；抗冻剂，能降低混凝土中水的冰点，使混凝土在负温环境下仍能继续水化，防止混凝土受冻破坏。外加剂的品种和掺量应根据当地的气温条件、混凝土的设计要求等因素，通过试验确定。

水应采用不含有害物质的洁净水，一般可使用饮用水。在冬季施工时，水可进行加热处理，水温不宜超过80℃，以提高混凝土的出机温度。

2.机具准备

主要施工机具包括混凝土搅拌机、运输车辆、平板振动器、抹光机、木抹子、铁抹子、靠尺等。在施工前，应对所有机具进行全面检查和调试，确保其性能良好、运转正常。对搅拌机的搅拌叶片、运输车辆的罐体等部位要进行清理，防止残留的混凝土影响新拌混凝土的质量。同时，要准备好足够的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等，用于混凝土的保温养护。

3.作业条件准备

基层应清理干净，无杂物、油污、积水等，且应平整、坚实。对于有防水要求的地面，防水层应施工完毕并验收合格。在施工前，应根据设计要求弹出地面标高控制线，并设置好分格缝的位置。分格缝的间距不宜大于6m×6m，缝宽宜为10-20mm。

施工环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取有效的保温措施。如搭建暖棚，在暖棚内设置加热设备，使棚内温度保持在5℃以上。同时，要密切关注天气预报，避免在大风、大雪等恶劣天气条件下施工。

混凝土搅拌

1.原材料计量

严格按照配合比进行原材料的计量，确保计量准确。水泥、砂、石子等固体材料应采用重量法计量，误差控制在±2%以内；水和外加剂应采用体积法计量，误差控制在±1%以内。计量设备应定期进行校准，保证计量的准确性。

2.搅拌顺序和时间

搅拌时，应先将砂、石子投入搅拌机干拌1-2min，使砂、石子充分混合均匀。然后加入水泥继续搅拌1min左右，使水泥与砂、石子充分接触。最后加入水和外加剂，搅拌时间不少于3min，以保证混凝土的搅拌均匀性。

3.控制出机温度

为了保证混凝土在运输和浇筑过程中的温度，应控制好混凝土的出机温度。一般情况下，混凝土的出机温度不宜低于10℃。当环境温度较低时，可通过加热水、对砂和石子进行预热等措施来提高混凝土的出机温度。但要注意，当水温超过60℃时，应先将水与砂、石子搅拌，再加入水泥，以免水泥假凝。

混凝土运输

1.运输设备的保温

混凝土运输车辆应采取保温措施，如在罐体外部包裹保温材料，减少混凝土在运输过程中的热量散失。运输车辆应保持清洁，每次运输完毕后，应及时清理罐体内部，防止残留的混凝土影响下次运输的混凝土质量。

2.缩短运输时间

尽量缩短混凝土的运输时间，减少混凝土在运输过程中的温度降低和坍落度损失。运输时间不宜超过30min，当运输时间较长时，应采取二次搅拌等措施，保证混凝土的和易性。

3.防止混凝土离析

在运输过程中，要确保混凝土的均匀性，防止混凝土发生离析现象。运输车辆应保持平稳行驶，避免急刹车、急转弯等情况。如果混凝土在运输过程中出现离析现象，在浇筑前应进行二次搅拌。

混凝土浇筑

1.基层处理和预热

在浇筑混凝土前，应对基层进行湿润处理，但不得有积水。当基层温度低于5℃时，应对基层进行预热，可采用暖风机等设备对基层进行加热，使基层温度达到5℃以上，以保证混凝土与基层的良好结合。

2.浇筑工艺

混凝土应采用分段、分块的方式进行浇筑，从一端向另一端推进。浇筑时，应采用平板振动器振捣密实，振捣时间不宜过长，以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。在振捣过程中，要注意避免振捣棒触及分格缝的模板和预埋件等。

3.控制浇筑温度

混凝土的浇筑温度不宜低于5℃。在浇筑过程中，要随时测量混凝土的温度，当浇筑温度低于5℃时，应采取加热措施，如在混凝土中添加热水、对浇筑部位进行加热等。

混凝土抹面和压光

1.初次抹面

在混凝土振捣密实后，应立即用木抹子进行初次抹面，将混凝土表面的坑洼处填平，使表面平整。初次抹面时，要注意掌握好抹面的时间，不宜过早或过晚。过早抹面，混凝土表面容易出现泌水现象；过晚抹面，混凝土表面已经硬化，难以抹平整。

2.二次抹面和压光

在混凝土初凝前，应进行二次抹面，用铁抹子将混凝土表面进一步压实、抹光，消除表面的裂缝和气孔。二次抹面后，可根据需要进行压光处理