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公司稀土精矿分解工岗位标准化操作规程

文件名称：公司稀土精矿分解工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土精矿分解工岗位的操作，旨在确保稀土精矿分解过程的安全、高效和标准化。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保人身安全和设备完好。操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等。佩戴时应确保所有防护用品完好无损，正确佩戴，确保面部、手部、头部、耳部等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，无松动现象。

b.检查设备表面是否清洁，无残留物，防止对分解过程造成影响。

c.检查电机、泵等关键部件的润滑情况，确保润滑油充足。

d.检查控制系统是否正常，参数设置是否符合要求。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停机。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

b.作业地面应平整、防滑，无积水，避免滑倒事故。

c.电气设备应接地良好，防止触电事故。

d.作业区域应设有清晰的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护措施已到位，检查设备是否处于待机状态。

b.依次开启辅助设备，如通风系统、供水系统等，确保设备运行所需条件满足。

c.打开分解设备，按照操作规程逐步调整至工作状态。

d.加入稀土精矿原料，根据设定比例加入助剂。

e.启动主设备，开始分解过程，同时监控设备运行状态。

f.分解过程中，定时取样检测，确保分解效果达到要求。

g.分解完成，关闭主设备，停止辅助设备。

h.对设备进行清理和维护，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

b.严格按比例加入助剂，确保分解效果。

c.分解过程中，控制温度和压力，避免设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级，启动应急预案。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

e.异常处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.电压、电流稳定，符合设备运行要求。

d.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

e.仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温度异常升高。

c.电压、电流波动较大。

d.传动部件出现磨损或损坏。

e.仪表显示异常，无法正常读取数据。

f.通风系统不畅，出现异味或有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、万用表等工具检测设备关键参数。

c.利用监控摄像头和远程控制系统实时监控设备运行情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

f.对异常情况及时分析，制定预防措施，提高设备可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查分解效率，通过取样分析稀土元素的含量变化。

b.监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

c.测量电机电流和电压，评估设备运行负荷。

d.检查设备振动情况，评估机械部件的磨损状态。

e.验证控制系统参数设置，确保正确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加料速度、助剂比例、温度和压力等参数。

b.如发现分解效率不达标，可适当增加或减少助剂量。

c.对温度和压力异常，应调整加热或冷却系统。

d.通过调整传动带张力或更换磨损部件，减少设备振动。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常运行工况下，保持参数稳定，定期进行常规测试。

b.遇到设备故障，立即停机，根据故障现象分析原因。

c.面对临时性工况变化，如原料成分变化，迅速调整参数以适应。

d.长时间停机后重启，应先进行空载运行，逐步加负荷。

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