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花岗岩施工工艺

花岗岩作为一种优质的建筑装饰材料，以其美观、耐用等特点广泛应用于各类建筑工程中。以下将详细阐述花岗岩施工工艺的各个环节。

施工准备

材料准备

花岗岩板材：根据设计要求选择合适的花岗岩品种、规格和颜色。板材的质量应符合相关标准，表面应平整、光洁，无裂缝、砂眼、缺棱掉角等缺陷。对进场的花岗岩板材要进行严格的检查和验收，按规格、颜色分类堆放，并做好防潮、防雨措施。

水泥：一般采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。水泥应具有出厂合格证，进场后要进行抽样复试，合格后方可使用。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不超过3%。砂的颗粒应坚硬、洁净，无草根、树叶等杂质。使用前应过筛，去除较大颗粒和杂质。

其他材料：如石材粘结剂、嵌缝膏、草酸、蜡等，应根据工程需要和设计要求选用质量合格的产品，并具有相应的质量证明文件。

机具准备

机械设备：包括石材切割机、角磨机、空压机、冲击钻等。施工前要对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。

工具：主要有手推车、铁锹、靠尺、水平尺、墨斗、线坠、橡皮锤、开刀等。工具应完好无损，满足施工要求。

作业条件准备

基层处理：对基层表面进行清理，去除油污、灰尘、浮浆等杂物，并将基层表面的凹凸不平处进行修补和找平。基层的平整度偏差不应超过5mm，基层的强度应符合设计要求。

测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，在基层上弹出花岗岩板材的铺贴控制线，包括中心线、边线和分格线等。控制线的精度应符合要求，误差不超过±2mm。

技术交底：施工前，技术人员要向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。施工班组应熟悉施工图纸和施工工艺要求，掌握操作要点。

样板制作：在大面积施工前，应先制作样板间或样板段，经建设单位、监理单位等相关人员验收合格后，方可进行大面积施工。样板制作过程中，要严格按照设计要求和施工工艺标准进行操作，确保样板的质量和效果符合要求。

施工工艺流程

地面花岗岩铺贴

基层处理：将地面基层上的杂物清理干净，用清水冲洗基层表面，使其充分湿润。对于光滑的基层表面，应进行凿毛处理，以增加基层与结合层之间的粘结力。

弹线：根据设计要求和地面尺寸，在基层上弹出中心线和分格线。中心线应与墙面中心线对齐，分格线的间距应根据花岗岩板材的规格和设计要求确定，一般不宜大于1m。

试拼：在正式铺贴前，应根据弹线位置对花岗岩板材进行试拼。试拼时，要注意板材的颜色、纹理和规格是否一致，相邻板材之间的高差是否符合要求。试拼合格后，应对板材进行编号，以便正式铺贴时按顺序安装。

刷水泥浆结合层：在基层表面均匀涂刷一层水泥浆结合层，水泥浆的水灰比宜为0.4-0.5。涂刷水泥浆时要注意涂刷均匀，不得有漏刷现象。

铺水泥砂浆找平层：根据弹线位置，在基层上铺设水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比应符合设计要求，一般为1:3（体积比）。铺设时，要注意控制找平层的厚度和平整度，厚度一般为20-30mm，平整度偏差不超过±2mm。

铺贴花岗岩板材：将花岗岩板材按照编号顺序铺贴在水泥砂浆找平层上，用橡皮锤轻轻敲击板材表面，使其与找平层紧密结合。铺贴时，要注意板材的水平度和垂直度，相邻板材之间的缝隙宽度应一致，误差不超过±1mm。

灌缝：花岗岩板材铺贴完成后，应及时进行灌缝处理。灌缝材料可选用与板材颜色相近的水泥浆或嵌缝膏，灌缝时要注意将缝隙填满、填实，不得有漏灌现象。灌缝完成后，要用干净的湿布将板材表面擦拭干净。

养护：花岗岩板材铺贴完成后，应进行养护。养护时间不少于7天，养护期间要保持板材表面湿润，避免踩踏和碰撞。

墙面花岗岩干挂

测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，在墙面上弹出花岗岩板材的安装位置线和龙骨安装位置线。安装位置线的精度应符合要求，误差不超过±2mm。

安装龙骨：根据龙骨安装位置线，在墙面上安装竖向和横向龙骨。龙骨可选用槽钢、角钢等钢材，其规格和型号应根据设计要求确定。龙骨的安装应牢固可靠，垂直度和平整度偏差不超过±3mm。

石材开槽：根据设计要求和龙骨的位置，在花岗岩板材的背面开槽。开槽深度和宽度应符合要求，一般深度为15-20mm，宽度为6-8mm。开槽时要注意避免损伤板材表面，开槽后要及时清理槽内的杂物。

安装挂件：将挂件安装在龙骨上，挂件的位置应与石材开槽位置相对应。挂件的安装应牢固可靠，螺栓拧紧力矩应符合要求。

安装花岗岩板材：将花岗岩板材通过挂件安装在龙骨上，调整板材的位置和垂直度，使其符合设计要求。相邻板材之间的缝隙宽度应一致，误差不超过±1mm。安装过程中，要注意保护板材表面，避免碰撞和划伤。

密封胶嵌缝：花岗岩板材安装完成后，应进行密封胶嵌缝处理。密封胶的颜色应与板材颜色相近，嵌缝时要注意将缝隙填满、填实，