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生产不合格品原因分析报告模板

一、引言

本报告旨在对近期生产过程中出现的不合格品进行系统性的原因分析，明确问题症结，为制定有效的纠正与预防措施提供依据，以持续改进产品质量，降低不合格品率，提升生产效率与经济效益。本报告将遵循客观、严谨的原则，基于事实数据进行分析。

二、基本信息

|项目|内容|

|报告编号|[例如：QAR-年份-月份-序号]|

|报告日期|YYYY年MM月DD日|

|报告部门/人|[例如：生产部/质量部/张三]|

|不合格品名称|[产品全称及型号规格]|

|生产批次/订单号|[相关批次号或订单编号]|

|发生地点|[例如：装配车间A线/注塑车间B机台]|

|发现日期/时间|YYYY年MM月DD日HH:MM|

|发现人/部门|[姓名及所属部门]|

|不合格品数量|[具体数量]件/个|

|涉及总数量|[该批次或相关范围内的总数量]件/个|

|不合格率|[计算得出的百分比]|

|不合格现象描述|[详细、客观描述不合格的具体表现，如尺寸超差、外观缺陷、性能不达标等，可附照片/图纸标注]|

|不合格品性质|[例如：致命缺陷/严重缺陷/一般缺陷/轻微缺陷]|

三、不合格品描述与确认

3.1不合格现象详细描述

（在此处对不合格现象进行更详尽的阐述，应包括但不限于：

*具体哪些项目或指标不合格？

*不合格的程度如何？（例如：尺寸偏大Xmm，颜色与标准色板编号XX偏差）

*是否有规律性？（例如：特定机台、特定时间段、特定操作人员生产的产品不合格率较高）

*有无伴随其他异常现象？

*建议附上清晰的照片、检验记录、图纸对比等作为证据。）

3.2不合格品确认

（描述对不合格品的确认过程和结果：

*由谁进行了复核确认？（例如：质量部李四）

*确认的方法和依据是什么？（例如：依据XX标准，使用XX仪器进行检测）

*确认的结果是否与初始发现一致？）

四、原因分析

4.1初步原因推测

（基于不合格现象和初步调查，列出可能导致不合格品产生的若干初步推测。例如：

*原材料可能存在问题？

*设备参数设置不当？

*操作人员未按规程操作？

*检验标准不明确？）

4.2详细原因调查与分析

（针对上述初步推测，进行逐项深入的调查与分析，明确根本原因。可采用鱼骨图（石川图）、5Why分析法等工具辅助分析。分析应尽可能触及根本原因，而非停留在表面现象。）

4.2.1人员因素分析

（例如：

*操作人员是否经过充分培训？是否熟悉作业指导书？

*操作人员是否存在疲劳作业、注意力不集中等情况？

*操作人员技能水平是否满足要求？

*有无违规操作或操作失误？）

4.2.2设备与工装夹具因素分析

（例如：

*生产设备是否定期维护保养？当前状态如何？

*设备关键参数设置是否正确？是否在合格范围内？

*工装夹具是否磨损、变形或定位不准确？

*设备精度是否满足生产要求？有无定期校准？）

4.2.3原材料与零部件因素分析

（例如：

*所用原材料的规格、型号是否符合要求？

*原材料进厂检验是否合格？相关质量证明文件是否齐全？

*原材料存储条件是否符合规定？有无变质、混用情况？

*零部件供应商是否变更？其质量稳定性如何？）

4.2.4方法与工艺因素分析

（例如：

*作业指导书、工艺文件是否清晰、准确、现行有效？

*生产工艺参数是否合理？是否严格执行？

*工艺流程是否存在不合理之处？

*换型、换料过程是否规范，有无执行首件检验？）

4.2.5环境因素分析

（例如：

*生产现场温湿度、洁净度等是否符合工艺要求？

*照明、噪音是否对操作产生不利影响？

*物料堆放、现场管理是否有序？）

4.2.6测量与监控因素分析

（例如：

*检验仪器、量具是否经过校准且在有效期内？

*检验方法是否正确？检验员是否具备相应资质？

*过程检验的频次和抽样方案是否合理？

*关键质量控制点的监控是否到位？）

4.3