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精密工具的钛合金加工技术方案
一、方案目标与定位
（一）核心目标
实现精密工具（铣刀/钻头/量具，材质TC4/TA15钛合金）加工尺寸公差≤±0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，硬度≥30HRC，符合《钛及钛合金加工产品》（GB/T2965），因加工导致的工具失效降低≥85%。
构建“切削优化-精度管控-表面强化”闭环，加工效率提升≥40%，材料利用率≥90%，工具寿命延长≥50%，减少传统工艺中钛合金粘刀、热变形引发的质量问题。
形成适配多场景的规范体系，量化高速切削工具（耐磨）、精密量具（低变形）、医用工具（生物兼容）的加工要点，为工具制造企业提供可落地技术依据。
（二）定位
本方案适用于精密工具钛合金加工项目（工具尺寸0.5-50mm，精度等级IT3-IT5），适配工具类型≥3种或覆盖企业≥10家，可根据工具功能（切削/测量/医用）调整技术路径，重点解决“钛合金切削效率低”“加工精度难控制”“工具表面耐磨性不足”三大核心问题，平衡精度、效率与经济性。
二、方案内容体系
（一）精密工具钛合金切削工艺优化
切削技术选型与参数管控
粗加工：采用硬质合金刀具（WC-Co基，TiAlN涂层，硬度≥HV2800），切削速度30-50m/min，进给量0.05-0.1mm/z，背吃刀量1-2mm；高压冷却（压力15-20MPa，流量20-30L/min），降低切削温度（≤300℃），避免粘刀。
精加工：采用立方氮化硼（CBN）刀具，切削速度50-80m/min，进给量0.02-0.05mm/z，背吃刀量0.1-0.3mm；复杂曲面工具（如球头铣刀）采用五轴联动加工，定位精度±0.001mm，确保刃口精度。
孔加工：采用“钻-扩-铰”工艺，钻头选用超细晶粒硬质合金（顶角135°，刃口钝化处理），钻孔速度20-30m/min，进给量0.02-0.04mm/r；铰孔采用金刚石铰刀，铰孔余量0.05-0.1mm，孔径公差H6。
切削质量控制
热变形控制：加工间隔≤5min时，采用压缩空气（压力0.5MPa）强制冷却工件，温度波动≤±5℃；薄壁工具（厚度≤1mm）采用“分层切削+多次时效”，每层加工后时效处理（120℃保温1h），变形量≤0.003mm/m。
刃口质量：工具刃口采用电火花修磨（脉冲宽度0.1-1μs），刃口半径0.01-0.02mm，无崩刃、毛刺；刃口粗糙度Ra≤0.2μm，提升切削锋利度与寿命。
（二）精密工具加工精度管控
**尺寸与
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