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破碎工安全培训课件
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目录
01
破碎工安全基础
02
破碎设备介绍
03
破碎作业风险识别
04
安全防护措施
05
事故预防与应急
06
法律法规与标准
破碎工安全基础
01
安全操作规程
破碎工在作业时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
破碎作业区域应设立明显的安全警示标志，非作业人员不得进入，确保作业区域安全。
遵守作业区域限制
在操作破碎机械前，必须对设备进行彻底检查，确保安全防护装置完好无损。
检查设备安全性能
破碎工应熟悉各种工具和机械的正确使用方法，避免因操作不当引发安全事故。
正确使用工具和机械
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04
个人防护装备使用
破碎工在作业时必须佩戴安全头盔，以防止头部受到飞石或设备故障时的撞击伤害。
正确穿戴头盔
破碎作业中应佩戴防护眼镜，避免灰尘和碎屑进入眼睛，保护视力安全。
使用防护眼镜
破碎作业会产生大量粉尘，佩戴防尘口罩可以减少吸入有害颗粒物，保护呼吸系统。
穿戴防尘口罩
破碎工应穿着防切割、防尘的防护服，以防止工作时衣物被锐利物体损坏或粉尘污染。
穿着防护服
应急处理流程
破碎工在事故发生后，应立即评估现场情况，确定是否存在次生灾害风险。
事故现场评估
01
制定明确的疏散路线和集合点，确保破碎工在紧急情况下能迅速安全地撤离。
紧急疏散指导
02
破碎工应掌握基本的急救技能，如止血、包扎，以及如何使用急救箱中的设备。
急救措施执行
03
事故发生后，破碎工需及时向安全管理部门报告，并详细记录事故经过和处理措施。
事故报告与记录
04
破碎设备介绍
02
设备工作原理
颚式破碎机通过动颚和定颚之间的挤压作用，将大块物料破碎成较小尺寸的石料。
颚式破碎机原理
冲击式破碎机通过高速旋转的转子将物料抛向反击板，利用物料之间的冲击力进行破碎。
冲击式破碎机原理
圆锥破碎机利用偏心轴旋转带动破碎壁，通过挤压和弯曲力将物料破碎，适用于中细碎作业。
圆锥破碎机原理
设备操作要点
操作人员在启动破碎设备前应进行彻底检查，确保所有安全装置完好无损。
启动前的检查
操作破碎设备时，工作人员必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
正确穿戴防护装备
严格遵守破碎设备的操作规程，避免因误操作导致的设备损坏或人员伤害。
遵守操作规程
定期对破碎设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
定期维护保养
常见故障及排除
破碎机在运行中可能会出现物料堵塞，需定期检查并清理破碎腔，确保顺畅运行。
破碎机堵塞问题
01
02
03
04
破碎设备的轴承若过热，应及时停机检查润滑情况，必要时更换轴承以避免损坏。
轴承过热
电机是破碎设备的动力源，若发现电机运转异常，应立即断电检查电路或更换电机。
电机故障
破碎机的传动皮带若出现打滑，需调整张紧度或更换皮带，以保证设备正常工作。
皮带打滑
破碎作业风险识别
03
工作环境风险
恶劣天气如暴雨、大风等会影响破碎作业的正常进行，增加安全风险。
狭窄的作业空间限制了操作人员的视线和移动，容易造成意外伤害或设备损坏。
在破碎作业中，地面塌陷或不平整可能导致设备翻倒，增加作业风险。
不稳定的地面条件
狭窄作业空间
不良天气影响
设备操作风险
破碎机等设备在操作中可能出现故障，如轴承损坏、传动带断裂，需定期检查维护。
机械故障
设备若未得到适当的日常保养和定期维护，会增加故障风险，影响作业安全。
维护不足
操作人员的失误，如错误的启动顺序或不遵守操作规程，可能导致设备损坏或人身伤害。
不当操作
物料处理风险
在破碎作业中，不当搬运物料可能导致员工滑倒、砸伤等安全事故。
不当搬运导致伤害
物料堆放过高或不稳定可能引起坍塌，造成人员伤亡或设备损坏。
物料堆放不稳定
物料处理设备如叉车、输送带等发生故障时，可能导致物料失控，引发严重事故。
机械故障引发事故
安全防护措施
04
防护设施要求
破碎工必须穿戴符合标准的头盔、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护装备。
个人防护装备
工作区域应设置明显的安全警示标志，包括危险区域警示、紧急出口指示等。
安全警示标志
在破碎作业区域周围设置防护栏和隔离带，防止非作业人员进入危险区域。
防护栏和隔离带
配备必要的紧急救援设备，如灭火器、急救包和安全绳索，确保在紧急情况下能迅速响应。
紧急救援设备
安全警示标识
包括警告、禁止、指令、提示等标识，用于明确告知工人潜在危险。
警示标志的种类
01
在破碎工区域设置明显警示标志，如危险区域、防滑、防尘等，确保工人注意安全。
标识的正确使用
02
定期检查标识的可见性和有效性，破损或过时的标识要及时更换，以保持警示作用。
标识的维护与更新
03
安全检查与维护
对破碎机进行定期检查，确保设备无磨损、无裂纹，及时更换易损件，预防事故发
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