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预制梁场现场施工方案

一、工程概况

本预制梁场承担着[具体工程名称]项目中各类预制梁的生产任务，预制梁类型包括[列举具体梁型，如简支T梁、箱梁等]，共计[X]片。梁场选址位于[具体位置]，占地面积约[X]平方米，交通便利，水电供应充足，具备良好的施工条件。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计意图和技术要求。针对预制梁施工的关键技术和工艺，编制详细的施工方案和作业指导书，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。同时，根据设计文件和相关规范要求，制定各项质量检验计划和试验检测方案。

（二）场地准备

按照设计要求对梁场进行场地平整和压实处理，确保场地承载力满足施工要求。根据梁场规划布局，进行基础施工，包括制梁台座、存梁台座、钢筋加工棚、模板堆放区等的基础浇筑。同时，完善梁场的排水系统，设置排水沟和集水井，防止场地积水。

（三）材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场。对进场的原材料，如钢筋、水泥、砂石料、外加剂等，进行严格的检验和试验，确保材料质量符合设计和规范要求。建立材料台账，对材料的进场日期、数量、检验情况等进行详细记录，便于追溯和管理。

（四）设备准备

配备齐全预制梁施工所需的机械设备，如龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、张拉设备等。对设备进行安装调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备的可靠性和安全性。

三、施工工艺流程及方法

（一）钢筋工程

1.钢筋加工

钢筋在钢筋加工棚内集中加工，严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋的调直、切断、弯曲等操作。钢筋的加工尺寸偏差应符合规范要求，加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2.钢筋绑扎

在制梁台座上进行钢筋绑扎，先绑扎梁底和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。钢筋的绑扎应牢固，钢筋间距和数量应符合设计要求。在钢筋绑扎过程中，应注意预留预应力孔道、预埋件等的位置，并采取可靠的固定措施。

（二）模板工程

1.模板制作

模板采用专业厂家定制的钢模板，模板的材质、尺寸和加工精度应符合设计和规范要求。模板制作完成后，应进行试拼和检验，确保模板的平整度、垂直度和拼接精度符合要求。

2.模板安装

模板安装前，应在制梁台座上涂刷脱模剂。模板安装应按照设计要求进行，采用螺栓连接或焊接的方式固定模板。模板安装完成后，应检查模板的尺寸、垂直度和拼接质量，确保模板的安装精度符合要求。同时，应设置可靠的支撑系统，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。

（三）混凝土工程

1.混凝土配合比设计

根据预制梁的设计强度等级、耐久性要求和施工工艺等因素，进行混凝土配合比设计。配合比设计应通过试验确定，确保混凝土的工作性能、强度和耐久性符合设计和规范要求。

2.混凝土搅拌

混凝土采用集中搅拌，搅拌站应严格按照配合比进行混凝土的搅拌。搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。在搅拌过程中，应定期对混凝土的坍落度、含气量等性能指标进行检测，及时调整配合比。

3.混凝土运输

混凝土采用混凝土搅拌车运输至施工现场，运输过程中应保持搅拌车的转动，防止混凝土离析。运输时间应控制在混凝土的初凝时间以内，确保混凝土的浇筑质量。

4.混凝土浇筑

混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，从梁的一端向另一端推进。浇筑过程中，应采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土振捣密实。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能等因素确定，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或位移应及时采取措施进行处理。

5.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或蒸汽养护，养护时间应符合设计和规范要求。在养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

（四）预应力工程

1.预应力筋制作与安装

预应力筋采用高强度低松弛钢绞线，其质量应符合设计和规范要求。预应力筋的下料长度应根据设计要求和张拉工艺进行计算确定，下料时应采用砂轮切割机切断，不得采用电弧切割。预应力筋安装前，应清理孔道内的杂物和积水，确保孔道畅通。预应力筋应按照设计要求穿入孔道，并采取可靠的固定措施，防止预应力筋在混凝土浇筑过程中发生位移。

2.张拉设备校验

张拉设备应定期进行校验，校验合格后方可使用。张拉设备的精度应符合设计和规范要求，张拉千斤顶的张拉力应与油压表读数相对应。

3.预应力张拉

预应力张拉应在混凝土强度达到设计要求后进行。张拉顺序应按照设计要求进行，采用两端同时张拉的方法。张拉过程中，应严格控制张拉力和伸长值，张拉力的控制应采用应力控制为主，伸长值校核为辅的方法。实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内，如超出偏差范围应及时查明原因并采取措施进行处理。

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