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挖机破碎基础地基施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称]的基础地基破碎施工，该区域基础地基因设计变更或原基础不符合后续施工要求，需采用挖机破碎的方式进行拆除作业。基础地基主要为钢筋混凝土结构，厚度在[X]米至[X]米之间，分布面积约为[X]平方米。周边环境较为复杂，一侧紧邻已建成建筑物，距离约[X]米，另一侧为施工材料堆放区。施工期间需确保周边建筑物安全，避免对材料造成损坏，同时要严格控制施工噪声和粉尘污染，减少对周边环境的影响。

二、编制依据

1.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016）

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

3.工程设计图纸及相关变更文件

4.现场实际勘察情况及地质勘查报告

三、施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺和质量要求。对施工人员进行安全技术培训，使其熟悉施工流程和安全注意事项。根据现场实际情况，编制详细的施工进度计划和质量保证措施。

现场准备

对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地具备挖机作业条件。设置明显的安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放区、工具房等。

材料及设备准备

根据施工进度计划，提前采购所需的材料和设备，如破碎锤、润滑油、易损件等，并确保材料和设备的质量符合要求。对挖机和破碎锤进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。配备足够的消防器材和应急救援设备，如灭火器、急救箱等。

人员准备

组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验的挖机操作人员、破碎锤操作人员和安全管理人员。对施工人员进行岗位培训和安全培训，提高其操作技能和安全意识。

四、施工工艺

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行基础地基的测量放线，确定破碎范围和标高，并做好明显的标记。

挖机就位

选择合适的挖机和破碎锤，根据现场实际情况确定挖机的停放位置，确保挖机作业时的稳定性和安全性。挖机停放位置应距离基础地基边缘不小于[X]米，且地面应坚实平整。

破碎作业

1.破碎顺序：按照从边缘向中间、从上向下的顺序进行破碎作业，先破碎基础地基的表层混凝土，再逐步破碎内部钢筋混凝土。对于较大的基础地基，可采用分段、分层破碎的方法，提高破碎效率。

2.破碎方法：使用破碎锤对基础地基进行冲击破碎，破碎时应控制破碎锤的冲击力和频率，避免对周边建筑物和地下管线造成损坏。破碎过程中，应及时清理破碎后的混凝土块，保持作业面的整洁。

3.钢筋处理：对于破碎过程中露出的钢筋，使用氧气-乙炔切割设备将其切断，并分类堆放。切割后的钢筋长度不宜过长，以便于运输和处理。

废渣清理

1.破碎作业完成后，使用装载机将破碎后的混凝土废渣装载到运输车辆上，及时运至指定的弃渣场。

2.废渣清理过程中，应注意避免废渣散落，保持施工现场的整洁。同时，应对废渣进行分类堆放，以便于后续的回收利用。

质量检查

1.破碎作业完成后，对基础地基的破碎质量进行检查，检查内容包括破碎深度、平整度、钢筋清理情况等。

2.如发现破碎质量不符合要求，应及时进行返工处理，直至达到设计要求为止。

五、施工进度计划

总工期

本工程基础地基破碎施工总工期为[X]天，具体开工日期根据现场实际情况确定。

进度安排

1.第1-2天：完成施工准备工作，包括测量放线、挖机就位、材料和设备进场等。

2.第3-[X-2]天：进行基础地基的破碎作业，按照施工工艺要求逐步完成破碎任务。

3.第[X-1]-[X]天：完成废渣清理和质量检查工作，对不符合要求的部位进行返工处理。

进度保证措施

1.建立进度控制体系，明确各部门和人员的职责，加强协调和沟通，确保施工进度按计划进行。

2.合理安排施工顺序和施工时间，优化施工工艺，提高施工效率。

3.加强对施工设备和材料的管理，确保设备正常运转，材料供应及时。

4.及时解决施工过程中出现的问题，避免因问题延误施工进度。

六、质量保证措施

质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确质量管理目标和质量控制要点，制定质量管理制度和质量检验标准。成立质量管理小组，定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决质量问题。

质量控制要点

1.破碎深度：严格按照设计要求控制破碎深度，确保基础地基的破碎质量符合设计标准。

2.平整度：破碎后的基础地基表面应平整，平整度偏差不应超过[X]毫米。

3.钢筋清理：破碎过程中应及时清理露出的钢筋，确保钢筋清理干净，无残留。

4.废渣清理：废渣清理应彻底，施工现场应无废渣堆积，保持整洁。

质量检验方法

1.测量检查：使用全站仪、水准仪等测量仪器对破碎深度、平整度等进行测量检查。

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