出厂检验过程管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保产品质量，提高客户满意度，规范出厂检验过程，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有产品的出厂检验工作。

第三条出厂检验应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。

第二章组织机构与职责

第四条公司设立质量检验部门，负责出厂检验工作的组织、实施和监督。

第五条质量检验部门的主要职责：

1.制定和修订出厂检验标准、程序和方法；

2.组织和实施出厂检验工作；

3.对检验人员进行培训和考核；

4.对检验结果进行统计分析，提出改进措施；

5.对不合格品进行处置；

6.对检验工作进行监督和检查。

第六条各部门应积极配合质量检验部门的工作，确保出厂检验工作的顺利进行。

第三章检验标准与程序

第七条出厂检验标准：

1.国家标准；

2.行业标准；

3.企业标准；

4.合同要求。

第八条出厂检验程序：

1.准备工作：检验员核对产品信息，检查检验设备、工具和材料；

2.检验实施：按照检验标准和方法进行检验；

3.记录填写：准确记录检验结果，填写检验报告；

4.处理不合格品：对不合格品进行标识、隔离和处置；

5.检验报告审核：检验员对检验报告进行审核，确保结果准确无误；

6.检验报告发放：将检验报告发放给相关部门。

第四章检验方法与设备

第九条检验方法：

1.视觉检验；

2.量具检验；

3.仪器检验；

4.功能检验；

5.性能检验。

第十条检验设备：

1.通用量具：卡尺、千分尺、百分表等；

2.专用量具：螺纹塞规、量规等；

3.仪器设备：硬度计、测厚仪、光谱分析仪等；

4.其他设备：试验台、试验箱等。

第五章检验人员

第十一条检验人员应具备以下条件：

1.具有相关专业的学历或培训经历；

2.熟悉检验标准、程序和方法；

3.具备良好的职业道德和责任心；

4.通过公司组织的检验技能考核。

第十二条检验人员职责：

1.按照检验标准和方法进行检验；

2.准确记录检验结果；

3.及时发现并报告不合格品；

4.参与不合格品的处置；

5.参与检验设备的维护和保养。

第六章不合格品处理

第十三条不合格品处理流程：

1.发现不合格品：检验员发现不合格品后，立即进行标识、隔离；

2.报告不合格品：检验员填写不合格品报告，报告给质量检验部门；

3.处置不合格品：质量检验部门根据不合格品情况，制定处置方案；

4.处置记录：对不合格品处置过程进行记录；

5.处置报告：处置完成后，填写处置报告。

第七章检验记录与报告

第十四条检验记录：

1.检验记录应真实、准确、完整；

2.检验记录应妥善保存，至少保存三年。

第十五条检验报告：

1.检验报告应包括产品信息、检验结果、检验结论等内容；

2.检验报告应经检验员审核、质量检验部门批准后发放。

第八章监督与检查

第十六条质量检验部门应定期对出厂检验工作进行监督和检查，确保检验工作符合本制度要求。

第十七条对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任。

第九章附则

第十八条本制度由质量检验部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起实施。

注：本制度可根据实际情况进行修订。

第2篇

第一章总则

第一条为确保产品质量，加强出厂检验管理，提高产品质量水平，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有出厂产品的检验工作。

第三条出厂检验过程管理应遵循以下原则：

1.科学性：检验方法、检验设备和检验人员应满足检验要求。

2.严谨性：检验过程应严格按照检验规程进行，确保检验结果的准确性。

3.及时性：检验工作应按时完成，确保产品及时出厂。

4.可追溯性：检验记录应完整、准确，便于追溯。

第二章检验机构与人员

第四条企业应设立专门的检验机构，负责出厂检验工作的组织实施。

第五条检验机构应具备以下条件：

1.有健全的组织机构和管理制度；

2.有满足检验工作需要的检验设备和仪器；

3.有经过专业培训的检验人员。

第六条检验人员应具备以下条件：

1.具有相关专业知识和技能；

2.熟悉检验规程和标准；

3.具有良好的职业道德和责任心。

第三章检验流程

第七条出厂检验流程如下：

1.检验准备：检验人员根据产品检验规程和标准，准备检验所需的设备和仪器，检查检验环境，确保检验条件符合要求。

2.抽样：按照抽样方案，从待检产品中抽取样品，确保样品的代表性。

3.检验：按照检验规程和标准，对样品进行检验，包括外观检查、性能测试、尺寸测量等。

4.记录：对检验过程和结果进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

5.判定：根据检验结果，判定产品是否合格。

6.不合格品处理：对不合格