焊接知识要点.pptVIP

第29页，共45页，星期日，2025年，2月5日在新电极开始焊接时，由于电极端面直径较小，导致电流密度较大，很容易产生飞溅，导致外观缺陷飞溅分为内部飞溅和外部飞溅两种。如果加热速度过快，两焊件接触面中心被急剧加热的金属气化，而周围塑性环尚未形成，气化金属便以飞溅的形式喷向板间缝隙，称为前期内部飞溅（指熔化核心尚未形成以前的飞溅）。形成最小尺寸的熔核后，继续加热，熔核和塑性环不断向外扩展，当熔核沿径向的扩展速度大于塑性环扩展速度时，则产生后期内部飞溅。如果熔化核心轴向增长过高，在电极压力的作用下，液态金属也可能冲破塑性环向表面喷射，从而形成外部飞溅。电阻点焊熔化核心和塑性环(1——熔化核心，2——塑性环)飞溅不仅影响环境和安全，而且较大的飞溅易形成毛刺，使核心液态金属减少，焊点表面形成深度压坑，影响美观，更降低了机械性能。所以焊接过程中应控制电极压力和加热速度，尽量避免产生飞溅。第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日为解决飞溅，我们可以在焊接前对电极帽进行修磨、增加焊接预热时间、使用软规范等。但是在使用软规范的同时，我们也要考虑对焊接质量的保证。焊接所需的平均热功率q，即单位时间内所产生的热量为：q=Q/Tw (W）平均热功率越大，加热速度越快，焊接时间就越短。如下图中当平均功率从q1降到q2时，要达到焊接温度Tw，则焊接时间必须从t1延长到t2；而当平均热功率小于临界热功率（如图中q3）时，则由于热功率不足无法达到焊接温度Tw，无法焊接。第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日⑴采用功率大的焊机，使用硬规范（强电流，短时间），一方面可以缩短tw，提高生产率；另外又可以减少电能消耗，缩小热影响区，因此近年来白车身点焊趋向于采用大功率焊机；⑵采用功率小的焊机，使用软规范（弱电流、长时间），则焊接质量会有所下降，电能消耗反而增加。⑶如果焊机功率太小，尽管延长通电时间，也只能徒然增加热量损失Q2，无法建立必需的温度场，不能实现焊接。因此焊接一定厚度的工件，焊机功率必须足够大。第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日通常把一个焊点形成的完整过程叫做一个点焊循环。图1和图2分别表示常规及脉冲点焊循环：图1常规点焊循环图图2脉冲点焊循环图（焊接4*5周波，冷却1周波第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日两层低碳钢薄板点焊时，一般采用常规点焊循环即可获得满意的焊接质量。当焊接两层较厚或三层以上带镀层的钢板组合时，一般较焊接同种规格的裸板，需要增加焊接电流（20~30）%，这时需采用多脉冲、大电流点焊循环，电极压力也要作相应调整，才能保证焊接区域有足够的能量输入和获得合格的焊点。目前我们采用恒电流监控技术保证焊接产生的热量,即:在焊接过程中,维持焊接电流有效值的恒定.以保证焊接区产生的热量基本不变,从而获得稳定的焊点熔核区尺寸.其原理:第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日实际上焊接产生的热量主要消耗于两部分：Q=Q1+Q2Q1——形成熔核的热量Q2——损失的热量有效热量Q1取决于金属的热物理性质及熔化金属量而与所用焊接条件无关。Q1=（10%—30%）Q。电阻率低，导热好的取低限（铝、铜合金等），电阻率高，导热差的取高限（不锈钢、高温合金等）=（30%—50%）Q和通过工件传导的热量=（20%）Q。辐射到大气的热量约占5%，可忽略。损失的热量Q2主要包括通过电极传导的热量工件本身的电阻RW两工件间接触电阻RC，电极与工件间接触电阻REWR总=2Rw+Rc+2Rew