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汇报人：XX营口安全6S培训课件

目录01.6S管理概述02.6S管理内容03.6S管理实施步骤04.6S管理工具与技巧05.6S管理案例分析06.6S管理考核与激励

6S管理概述01

6S管理定义整理是区分必要与不必要的物品，去除工作场所的无用物品，保持环境整洁有序。整理（Seiri）清扫指的是彻底清洁工作区域，消除污垢和灰尘，确保设备和环境的清洁状态。清扫（Seiso）素养强调员工遵守6S规则，养成良好的工作习惯，持续改进和维护6S成果。素养（Shitsuke）

6S管理起源在20世纪70年代，日本制造业通过实施6S管理，显著提高了生产效率和产品质量。制造业的实践6S管理起源于日本，最初由日本企业的5S管理发展而来，后增加“安全”成为6S。起源于日本

6S管理重要性提升工作效率实施6S管理有助于消除工作场所的混乱，提高员工工作效率和生产力。保障员工安全通过整理、整顿，确保工作环境安全无隐患，减少工伤事故的发生。增强企业形象6S管理的实施使企业环境整洁有序，提升了企业的整体形象和客户信任度。

6S管理内容02

整理（Seiri）通过整理，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低安全风险。整理的益处整理是区分必要与不必要的物品，目的是创造清晰有序的工作环境。首先进行物品分类，然后清除不需要的物品，最后对必需品进行标识和定位。实施步骤定义和目的

整顿（Seiton）通过优化工作区域布局，确保工具和材料的存放位置合理，便于取用，减少寻找时间。合理布局工作场所实施定期的检查和维护制度，确保工作场所的整洁有序，及时发现并解决问题。定期检查和维护为所有物品设置清晰的标识和标签，包括名称、规格和存放位置，以提高工作效率。标识和标签系统010203

清扫（Seiso）清扫是6S管理中去除工作场所的污垢和垃圾，创造干净整洁的工作环境。定义与目的01从整理工具开始，到清洁设备，确保每个角落无尘无垢，提升工作效率。清扫的实施步骤02清扫过程中注意检查设备安全，及时发现并处理潜在的安全隐患。清扫与安全03通过清扫保持设备和工具的最佳状态，确保产品质量不受环境影响。清扫与质量04团队成员共同参与清扫活动，增强团队合作精神和对工作环境的责任感。清扫与团队协作05

6S管理实施步骤03

制定实施计划明确6S管理要达成的具体目标，如提高效率、减少浪费，确保团队有共同的追求方向。确定6S目标01为每个6S环节指定负责人，并分配必要的资源，确保实施计划的顺利执行。分配责任和资源02设定详细的实施时间表，包括每个阶段的起止日期，确保6S管理按计划推进。制定时间表03

组织培训与宣传根据6S管理目标，制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、对象及培训方式。制定培训计划通过海报、会议、内部通讯等多种渠道宣传6S理念，提高员工对6S管理重要性的认识。宣传6S理念组织专门的6S管理培训课程，确保每位员工理解6S的含义、目的和具体操作方法。开展员工培训

持续改进与监督通过定期的审核和评估，确保6S管理措施得到有效执行，并识别改进空间。定期审核与评估定期对员工进行6S管理培训，以强化其对6S理念的理解和执行能力。持续培训与教育设立反馈渠道，鼓励员工提出改进建议，及时调整和优化6S管理流程。建立反馈机制通过奖励和表彰那些在6S管理中表现突出的个人或团队，以促进持续改进。实施激励措施

6S管理工具与技巧04

5W1H方法通过提问“What”来确定6S管理中需要解决的问题或达成的目标，确保行动有明确方向。What-明确目标通过“Where”来确定6S管理活动的实施地点，确保改善措施能够精准到位。Where-确定地点明确“Who”即谁是执行6S管理任务的责任人，确保每项工作都有明确的负责人。Who-确定责任人探究问题产生的原因，通过“Why”分析来深入理解现状，为改进措施提供依据。Why-分析原因设定“When”即具体的时间节点，为6S管理活动制定详细的时间表，保证按时完成任务。When-制定时间表

PDCA循环确定目标和过程，制定策略和计划，以实现预期结果。计划（Plan）实施计划，执行过程中的具体步骤，确保计划得以落实。执行（Do）监控和评估执行过程和结果，与预期目标进行对比，找出差异。检查（Check）根据检查结果，采取措施进行改进，标准化成功经验，为下一个循环做准备。行动（Act）

红牌作战通过红牌标识出工作场所中的问题点，如杂乱无章的区域，以引起注意并采取改善措施。01识别和标记问题区域设定周期性的检查时间，对工作区域进行红牌检查，确保持续维持6S标准，防止问题复发。02定期红牌检查对被红牌标记的区域进行专项改善活动，组织团队成员共同参与，提出解决方案并实施。03红牌改善活动

6S管理案例分析05

成功案例分享提升工作效率01某制造企业通过实施6S管