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稀土挤压工岗位现场作业操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位现场作业，旨在规范稀土挤压操作流程，确保生产安全、产品质量和作业效率。通过明确操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，提高稀土挤压工的作业水平，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：在操作前，必须对挤压设备进行全面检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统、安全装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、灰尘等不良环境对操作人员的影响。

b.作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

c.操作区域应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够及时扑救。

4.原材料检查：检查稀土原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质、无破损。

5.工具检查：检查操作所需的工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、量具等。

6.工作计划：根据生产计划，提前准备所需的原材料和设备，确保操作顺利进行。

7.人员培训：操作人员应接受相关岗位培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

8.通讯设备：确保操作现场通讯设备畅通，以便及时沟通和协调。

9.环保要求：操作过程中注意环保，遵守国家环保法规，减少对环境的污染。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，液压系统是否稳定，一切正常后开始操作。

2.装料：将稀土原材料放入料斗，注意控制装料量，避免过多或过少。

3.设定参数：根据产品规格和原材料特性，设定挤压压力、速度、温度等参数。

4.加热：启动加热系统，将原材料加热至设定温度，确保材料流动性。

5.挤压：启动挤压机，缓慢增加压力，观察材料挤压状态，确保挤压均匀。

6.调整：根据实际挤压效果，调整挤压参数，如压力、速度等，以达到最佳挤压效果。

7.冷却：挤压完成后，将挤压出的稀土材料送入冷却区域，使其冷却至室温。

8.取材：冷却后，将稀土材料从模具中取出，检查尺寸和形状是否符合要求。

9.检查：对取出的稀土材料进行检查，如有不合格品，及时处理。

10.清理：清理工作区域，检查设备是否清洁，准备下一轮操作。

11.记录：详细记录操作过程中的参数、设备状态、材料质量等信息，为后续分析和改进提供依据。

12.停机：完成操作后，关闭设备，确保所有操作人员离开操作区域，切断电源。

注意：操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保安全操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动后，各系统运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无故障，控制面板显示正常。

d.加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

e.挤压过程中，材料流动均匀，无堵塞或断裂。

f.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

g.操作界面显示清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备启动时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵体故障。

c.电气系统出现故障，如控制面板显示异常、电机不启动等。

d.加热系统温度不稳定，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

e.挤压过程中出现堵塞或材料断裂，可能是模具设计不合理或材料质量不佳。

f.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵、防护罩破损等。

g.操作界面显示错误，可能是传感器或控制系统故障。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以保障生产安全和设备寿命。如遇设备异常，应立即停机检查，排除故障后再行启动。同时，操作人员应熟悉设备维护保养知识，定期进行设备保养，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对挤压出的稀土材料进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

b.使用硬度计测试材料的硬度，检查是否符合规定的硬度范围。

c.利用显微镜检查材料的表面质量，观察是否有裂纹、气泡等缺陷。

d.对材料进行机械性能测试，如抗拉强度、屈服强度等。

e.通过化学分析，检查材料的化学成分是否符合规格标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析材料性能是否符合要求，找出问题所在。

b.如果材料尺寸过大或过小，调整模具间隙或挤压压力。

c.若材料硬度不达标，调整加热温度或挤压速度。

d.发现表面缺陷，检查模具是否损坏或磨损，必要时更换模具。

e.如果机械性能不满足要求，可能需要