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码头施工工艺

码头施工是一个复杂且系统的工程，涵盖了多个环节和专业领域。以下以重力式码头为例详细阐述其施工工艺：

施工准备

在码头施工前，需进行全面且细致的准备工作。首先是技术准备，组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和操作规范。

现场准备方面，完成场地平整和临时设施搭建。修筑施工便道，确保施工场地内交通畅通。接通施工用水、用电，满足施工生产需求。设置测量控制网，对码头的位置、高程进行精确测量定位，并做好控制点的保护工作。

物资准备也至关重要。根据施工进度计划，提前采购所需的原材料、构配件和设备。对进场的物资进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。例如，对于水泥要检查其出厂合格证、质量检验报告，进行安定性、强度等指标的试验；对钢材要进行力学性能试验。同时，做好物资的储存和保管工作，防止物资损坏和变质。

基槽开挖

基槽开挖是码头施工的基础环节。施工前，需根据设计要求和地质勘察报告，选择合适的开挖设备和施工方法。对于较浅的基槽，可采用机械开挖；对于较深的基槽，可采用分层分段开挖的方式。

在开挖过程中，要严格控制开挖深度和边坡坡度。采用测量仪器实时监测开挖深度，避免超挖或欠挖。超挖会增加回填工作量和成本，欠挖则会影响基础的承载能力。边坡坡度应根据地质条件和设计要求确定，一般采用1:1-1:1.5的坡度，以保证边坡的稳定性。

同时，要做好基槽的排水工作。在基槽周边设置排水沟和集水井，及时排除地下水和雨水，防止基槽积水导致边坡坍塌和基底软化。对于地下水丰富的地区，可采用井点降水等措施降低地下水位。

开挖完成后，对基槽进行验收。检查基槽的尺寸、标高、边坡坡度等是否符合设计要求，基底土质是否与地质勘察报告相符。如发现基底存在软弱土层、溶洞等不良地质情况，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施。

基础施工

抛石基床施工

抛石基床是重力式码头的重要基础结构。首先进行石料的选择，应选用质地坚硬、未风化、级配良好的块石，其粒径和质量应符合设计要求。一般情况下，块石的粒径为100-300mm。

抛石前，对基槽进行清理，清除基槽内的杂物、浮泥等。采用定位船或GPS定位系统确定抛石位置，确保抛石的准确性。抛石时，应分层分段进行，每层厚度不宜超过1m。抛石过程中，要控制抛石的速度和方向，避免石料集中堆积导致基床不均匀沉降。

抛石完成后，对基床进行夯实。夯实的目的是提高基床的密实度和承载能力。可采用重锤夯实或爆炸夯实等方法。重锤夯实是利用重锤自由下落的冲击力夯实基床，一般锤重为3-5t，落距为2-4m。爆炸夯实是利用炸药爆炸的能量夯实基床，适用于深水基床。夯实完成后，对基床进行检测，检测指标包括基床的顶面标高、坡度、密实度等，确保基床质量符合设计要求。

混凝土基础施工

在抛石基床验收合格后，进行混凝土基础施工。首先绑扎钢筋，钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接，焊接接头应符合焊接工艺标准，机械连接接头应符合相关规范要求。

模板安装要牢固、平整，尺寸准确。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和冲击力。模板表面应平整光滑，涂刷脱模剂，便于混凝土脱模。

混凝土浇筑是基础施工的关键环节。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行优化。浇筑时，采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。采用振捣棒振捣混凝土，确保混凝土密实。振捣时要快插慢拔，避免漏振和过振。在混凝土浇筑过程中，要注意观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等问题，应及时处理。

混凝土浇筑完成后，要进行养护。养护的目的是保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下硬化，提高混凝土的强度和耐久性。可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法。养护时间不少于7天，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。

墙身施工

预制构件制作

码头墙身常采用预制构件，如沉箱、方块等。预制构件制作前，要进行场地规划和模板设计。场地应平整坚实，具有良好的排水条件。模板应根据构件的尺寸和形状进行设计和制作，保证构件的几何尺寸准确。

钢筋加工和绑扎要严格按照设计要求进行。钢筋的弯曲、截断等加工操作应符合规范要求。绑扎钢筋时，要保证钢筋的间距、位置准确，绑扎牢固。

混凝土浇筑在预制构件制作中同样重要。采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，要预留好预埋件和预留孔，预埋件的位置和数量应符合设计要求。

预制构件制作完成后，要进行养护和存放。养护方法与基础混凝土养护相同。构件存放时，要按照设计要求进行堆放，避免构件损坏。

构件安装

构件安装前，要对