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公司光学数控磨工职业健康操作规程

文件名称：公司光学数控磨工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光学数控磨工在生产过程中，为确保操作人员身体健康和安全生产，特制定本规程。本规程适用于公司所有从事光学数控磨削工作的员工。规程要求操作人员严格遵守操作规程，正确使用设备，定期进行健康检查，确保工作环境符合国家相关标准。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等防护用具。防护眼镜应确保视野清晰，无划痕；耳塞应正确佩戴，避免噪音伤害；防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。操作过程中，如需接触化学药品或有害物质，还需穿戴防护手套和防化学品工作服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况；

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动；

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足；

e.检查电气系统是否正常，线路无破损，接地良好；

f.检查数控系统是否正常，软件版本是否更新；

g.检查磨削刀具是否锋利，是否符合加工要求。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间；

b.作业区域应配备足够的照明设备，确保操作人员视线清晰；

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

e.作业区域应配备急救箱，内含常用急救药品和器材；

f.作业区域应定期进行通风，确保空气质量符合国家标准；

g.作业区域应设置废料收集容器，及时清理废料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册的指引，打开数控磨床电源；

b.将工件正确安装在磨床的工作台上，确保其稳固；

c.根据加工图纸和工艺参数，输入加工参数至数控系统；

d.启动数控磨床，开始自动磨削加工；

e.加工过程中，密切监控加工过程，检查加工尺寸和质量；

f.加工完成后，关闭数控磨床电源，取下工件；

g.对加工后的工件进行检查，确保尺寸和表面质量符合要求；

h.清理磨床和工作台，关闭磨床的辅助设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.精磨工序：使用专用的精磨刀具，按照设定的路径和速度进行磨削，严格控制磨削压力和温度；

b.抛光工序：使用抛光磨头，轻柔地进行抛光，避免划伤工件表面；

c.高速磨削：确保设备在安全条件下进行高速运转，注意冷却系统和刀具的稳定性；

d.逆磨加工：调整磨削方向，以减少加工过程中的热影响和残余应力。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级进行维修；

b.加工异常：调整数控系统参数或手动干预，必要时重新装夹工件；

c.刀具磨损：定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨；

d.环境异常：如遇紧急情况（如火灾、漏电等），立即按紧急停机按钮，疏散人员，并采取相应应急措施；

e.操作人员异常：操作人员若出现不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压稳定在设备额定电压范围内，波动不超过±5%；

b.电流在设备额定电流范围内，波动不超过±10%；

c.设备噪音不超过国家规定的噪声标准；

d.磨削温度控制在设备允许的范围内，避免过热导致设备损坏或工件变形；

e.设备运行平稳，无异常振动；

f.润滑系统运行正常，油压、油温在规定范围内；

g.冷却系统运行正常，冷却液循环流畅，温度适宜。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损、安装不稳定或基础松动等原因；

b.设备运行噪音异常增大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或电机故障等原因；

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、润滑不足或过载运行等原因；

d.加工精度下降，可能是由于刀具磨损、定位不准确或数控系统故障等原因；

e.设备突然停机，可能是由于电气故障、机械故障或紧急停机按钮被触发等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用万用表等工具定期测量电压、电流等参数，确保在正常范围内；

c.检查润滑系统，确保油质良好、油量充足，润滑系统无泄漏；

d.定期检查冷却系统，确保冷却液循环正常，温度适宜；

e.使用听诊器等工具定期检查设备噪音，发现异常及时处理；

f.定期进行设备维护保养，包括清洁、紧固、更换易损件等；

g.在操作过程中，密切监控设备运