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选矿脱水工岗位工艺操作规程

文件名称：选矿脱水工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工岗位的日常操作。旨在确保选矿脱水工艺的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，确保员工安全。通过规范操作流程，提高设备运行稳定性，降低生产成本，实现资源有效利用。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：操作前需对脱水设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无漏油、漏气、漏电现象；

-检查电机、泵、搅拌器等关键部件的运行状态；

-检查输送带、管道等是否存在磨损或堵塞；

-检查控制系统是否正常工作。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通；

-工作环境应通风良好，避免有害气体积聚；

-检查现场照明是否充足，确保夜间或光线不足时能正常操作；

-根据需要，调整车间温度和湿度，以适应不同工艺要求。

4.工艺参数准备：根据生产计划，提前准备所需的各种原材料和辅助材料，确保工艺参数准确无误。

5.安全检查：操作前进行安全检查，包括但不限于：

-检查消防设施是否齐全、有效；

-检查紧急疏散通道是否畅通；

-确认安全警示标志是否清晰可见。

6.人员培训：操作人员应经过专业培训，了解设备操作规程和应急处理措施。

7.记录准备：准备好操作记录表格，以便记录操作过程中的各项参数和数据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，按照设备操作手册的顺序启动各个设备，确保设备运行正常。

2.投加药剂：根据工艺要求，准确计量药剂，通过药剂投放系统均匀加入物料中，注意控制药剂的投放速度和量。

3.调整工艺参数：通过控制系统调整搅拌速度、温度、湿度等工艺参数，使物料达到最佳处理效果。

4.物料输送：开启输送设备，将物料送入脱水设备，注意观察输送带运行状态，防止物料堵塞或泄漏。

5.脱水操作：启动脱水设备，控制进料量和脱水时间，确保脱水效果达到要求。

6.质量监控：定期检查脱水后的物料质量，包括水分含量、固体含量等，确保产品质量符合标准。

7.设备维护：操作过程中注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停止操作，进行故障排除或报修。

8.采样分析：对脱水后的物料进行采样分析，记录数据，为后续工艺调整提供依据。

9.关闭设备：完成脱水操作后，关闭各设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

10.清洁工作：操作完成后，对设备进行清洁，清理现场，确保工作环境整洁。

关键点：确保药剂投放准确，控制好工艺参数，注意设备运行状态，及时排除故障，保证脱水效果和产品质量。

四、设备状态

在选矿脱水工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-电机运行顺畅，无异常发热现象；

-搅拌器、泵等转动部件转动均匀，无卡阻；

-输送带运行平稳，无跳动或跑偏；

-控制系统显示正常，各项参数稳定；

-脱水效果符合工艺要求，物料水分含量达标；

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动；

-电机运行时温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障；

-搅拌器、泵等转动部件有卡阻或异常响声，可能是内部零件损坏或磨损；

-输送带出现跳动或跑偏，可能是张紧度不当或输送带损坏；

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或电路问题；

-脱水效果不达标，可能是药剂投放不准确或设备故障；

-设备表面有油污、锈蚀，可能是润滑不良或腐蚀。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行，避免因设备故障导致的生产中断和安全事故。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查脱水设备的工作压力和流量，确保在正常工作范围内；

-使用传感器或仪器测量脱水后的物料水分含量，与标准值对比；

-观察脱水设备的运行速度和搅拌效果，确保均匀性；

-检查输送带的速度和稳定性，防止物料输送不畅；

-对控制系统进行功能测试，确保所有参数都能准确调整和显示。

2.调整程序：

-如果发现脱水效果不达标，首先检查药剂投放系统，确保药剂量准确；

-调整脱水设备的工作参数，如压力、温度、湿度等，以优化脱水效果；

-根据物料特性调整输送带的速度，保证物料均匀进入脱水设备；

-如果设备出现异常，如振动或噪音，检查设备紧固件，必要时进行紧固；

-对于控制系统，如果发现错误，应立即停止