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公司铸造模型工设备操作规程

文件名称：公司铸造模型工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸造模型工在操作铸造模型设备时的安全操作。规程涉及设备使用、维护及保养等环节。所有参与铸造模型工作的员工，必须严格遵守本规程，确保个人及他人安全，保证设备正常运行。本规程为强制性文件，任何人不得擅自修改或废止。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工必须穿戴合适的防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

b.防护眼镜应佩戴正确，确保视野清晰无遮挡，防止铸造过程中产生的火花或飞溅物伤及眼睛。

c.防尘口罩需紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受尘埃影响。

d.安全帽应正确佩戴，帽檐下沿距离眉毛至少10厘米，以防物体掉落击中头部。

e.耳塞应紧贴耳道，避免长时间暴露在高分贝噪音环境中。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部件是否牢固，如螺丝、接头等。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

e.检查传动装置是否有异常噪音，传动带是否有磨损。

f.检查冷却系统是否正常，确保冷却水循环良好。

g.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.作业区域应配备足够的照明设备，保证光线充足。

d.设备周围应设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

g.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑倒隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先启动总电源，检查设备各部分是否处于正常状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启设备各分系统，如液压系统、冷却系统等。

c.在确认设备各系统正常运行后，进行设备预热，达到工作温度。

d.根据铸造模型的具体要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.启动模型制作程序，开始铸造模型的制作。

f.模型制作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保无异常。

g.模型制作完成后，关闭设备各分系统，进行冷却。

h.完成冷却后，关闭总电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂模型的铸造时，需提前进行模拟试验，确保工艺参数的准确性。

b.在进行高温材料铸造时，必须穿戴防火隔热服，并使用专用工具。

c.在进行精密模型铸造时，需严格控制温度和压力，避免模型变形。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或异味，应立即停止操作，检查原因。

b.若设备出现电气故障，应立即断开电源，由专业人员进行维修。

c.若发现液压系统泄漏，应立即关闭液压泵，检查泄漏点并修复。

d.若设备出现机械故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

e.若发生紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取紧急措施，包括报警、疏散人员等。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力应在规定范围内，通常由压力表进行监控。

c.电气系统电压和电流应稳定，无过载现象。

d.冷却系统应保持正常的水流量和温度，以保证设备散热良好。

e.设备各运动部件的润滑应充分，无明显的磨损迹象。

f.模型铸造过程中，温度控制应准确，以保证铸造质量。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损或基础不稳定引起。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或电气故障。

c.设备停机，可能是由于电气故障、液压系统泄漏或过载保护触发。

d.液压系统压力波动，可能是阀门故障、油泵问题或油路堵塞。

e.电气系统故障，可能表现为设备无法启动、照明失效或控制系统失灵。

f.冷却系统失效，可能表现为设备过热或冷却水循环不畅。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的状态，如轴承、齿轮、电气接线等。

b.使用合适的仪器设备进行实时监控，如压力表、电流表、温度计等。

c.设备运行过程中，操作人员应密切观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁和更换易