生产现场作业指导书与标准化操作模板.docVIP

生产现场作业指导书与标准化操作模板

一、概述

生产现场作业指导书是规范生产流程、保证操作一致性、保障产品质量与作业安全的核心文件。本模板适用于制造业生产车间各工序（如装配、焊接、检验、包装等），通过标准化操作流程、明确质量要求及异常处理机制，助力现场作业高效、安全、可控执行。

二、适用范围与典型场景

（一）适用范围

本模板适用于生产车间内所有需标准化操作的工序，涵盖：

零部件装配（如机械部件组装、电子元件焊接）

工艺加工（如切削、冲压、表面处理）

质量检验（如来料检验、过程巡检、成品终检）

设备操作（如数控机床、自动化产线调试）

物料处理（如原材料领用、半成品转运、成品入库）

（二）典型场景示例

机械装配工序：某型号减速器齿轮组件装配，需保证轴承压装力矩、齿轮啮合间隙符合工艺要求；

电子焊接工序：PCB板元器件焊接，需控制焊接温度、时间及虚焊/假焊预防；

成品检验工序：家电产品外观及功能检验，需明确检验项目、合格标准及不合格品处理流程。

三、标准化操作流程（分步骤详解）

以“机械装配工序-齿轮组件装配”为例，说明分步骤操作流程：

（一）准备阶段

作业前确认

操作人：*明

操作内容：

（1）核对《生产工单》（编号：ZP20240501001），确认装配产品型号、数量及工艺版本（当前版本：V2.1）；

（2）检查装配工具（扭力扳手、压力机、定位销）是否在校准有效期内（校准标签有效期至2024年6月30日）；

（3）清点物料：齿轮（型号：G-01）、轴承（型号：B-02）、轴（型号：S-03），核对物料编码与批次号是否与工单一致。

环境与安全检查

确认工作台整洁，无多余杂物；

检查设备急停按钮、防护装置是否正常；

佩戴劳保用品（防割手套、护目镜）。

（二）操作阶段

轴与轴承压装

操作步骤：

（1）将轴承（B-02）加热至80-100℃（使用恒温加热箱，加热时间15分钟）；

（2）将加热后的轴承套入轴（S-03）designated位置，使用压力机以5kN压力缓慢压装，压装速度≤10mm/min；

（3）压装后检查轴承与轴的垂直度偏差≤0.05mm（使用百分表测量）。

齿轮安装与啮合调试

操作步骤：

（1）将齿轮（G-01）安装到轴上，使用定位销固定；

（2）安装齿轮箱盖，均匀拧紧8颗M6螺栓，扭矩要求12±1N·m（使用扭力扳手分3次拧紧，对角顺序）；

（3）手动转动齿轮，检查转动灵活性，无卡滞、异响；

（4）使用塞尺测量齿轮啮合间隙，标准值为0.10-0.15mm。

（三）检查阶段

自检

操作人：*明

检查项目：压装垂直度、啮合间隙、螺栓扭矩、齿轮转动灵活性；

记录结果：填写《装配过程自检记录表》（见模板表格），所有项目合格后方可进入下一工序。

互检

检查人：*华（下道工序操作员）

检查内容：确认自检记录完整性、物料批次正确性，随机抽检3件产品复测啮合间隙。

（四）收尾阶段

现场整理

清理工具并归位（扭力扳手放入工具箱，压力机断电）；

分类处理废料（如废定位销、包装材料放入指定回收箱）；

填写《生产日报表》，记录实际完成数量（合格：50件，不合格：1件，不合格原因：轴承压装偏移）。

交接与流转

将合格产品与《装配过程自检记录表》一同流转至下道工序（清洗工序）；

不合格品隔离至“不合格品区”，填写《不合格品处理单》，反馈至班组长。

四、作业指导书模板（空白表单）

表1：装配工序作业指导书（示例）

项目信息

内容

作业名称

减速器齿轮组件装配

工序编号

ZP-05

产品型号

JZQ-100

工艺版本

V2.1

生产工单号

ZP20240501001

适用设备

100T压力机、恒温加热箱、扭力扳手

使用物料

齿轮（G-01）、轴承（B-02）、轴（S-03）、M6螺栓

操作人

*明

检查人

*华

审核人

*强

操作步骤

操作要点

1.作业前确认

核对工单、物料批次；检查工具校准有效期

2.轴承加热

恒温加热箱设定80-100℃，加热15分钟

3.轴承压装

压力机压力5kN，速度≤10mm/min

4.齿轮安装

定位销固定，对角拧紧螺栓（扭矩12±1N·m）

5.啮合间隙检测

手动转动齿轮，用塞尺测量啮合间隙

异常处理

-压装垂直度超差：立即停机，检查压力机平行度，重新调整后压装-啮合间隙不合格：调整齿轮安装位置，复测仍不合格则反馈工艺员

表2：装配过程自检记录表（示例）

产品型号

JZQ-100

工序编号

ZP-05

生产工单号

ZP20240501001

序号

检查项目

标准要求

实测值

合格/不合格

操作人

1

轴承压装垂直度

≤0.05mm

0.03mm

合格

*明

2

齿轮啮合间隙

0.10-0.15mm

0.12mm

合格

*明

3

螺栓扭矩（M6）

12±1N·m

12.5N·m

合格

*明

4

齿轮转动灵